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印刷飞墨现象的消除方法及问题解答

经常出现飞墨状况,即污染环境,又危害实际操作人员的身心健康,接下来对于这一问题开展简要分析。

1.导致飞墨的根本原因

印刷油墨转移时,在2个相接触的墨辊处,纤维物在两个或两个以上,被切断或拉长时导致断片,因表面张力成为球状。这时,纤维物与断片界面存有的双电层被破坏,一部分留存在印刷油墨中,另一部分以相反的电荷逸向大气。当纤维物缩短时,印刷油墨中残留的电荷逐渐堆在墨辊及打印纸张表层。断片因含有和印刷油墨相同的电荷,挨近墨辊或打印纸张时,被排斥于空中形成飞墨。

当高速机用黏性大的印刷油墨,低品质的连结料时,易使印刷油墨在墨辊旋转中,拉成长丝导致比较严重的飞墨状况,因而不一样型号规格的印刷设备必须挑选相对的印刷油墨来匹配。

包装印刷飞墨状况的消除方式方法

2.危害飞墨的关键因素

(1)印刷油墨黏度过大,印刷油墨在墨辊出口处被拉长,易导致飞墨,与此同时还会导致传墨不均,使打印纸张拔毛脱粉,打印纸张从橡皮布上剥离困难,易花版、掉版等;黏度过小,墨层分裂不佳,易导致飞墨,与此同时易使印刷油墨乳化,起浮脏、糊版、网点扩大,危害包装印刷产品品质。

(2)墨辊上墨层愈厚,飞墨愈大。打样在铜版纸上,墨层厚度在1.2μm时,版上印刷油墨只要达到2.8g/m2就行;但用胶版纸包装印刷,版上印刷油墨起码要达到4g/m2。碰到打印纸张使用性能对印刷油墨黏附力不太好的具体情况,易导致墨辊堆墨,进而导致飞墨。

(3)墨辊表层凹凸不平及表层干结龟裂时,一部分印刷油墨层加厚,墨雾量增大,易导致飞墨。

(4)包装印刷速度增加,飞墨增大。

(5)空气相对湿度小,推动飞墨导致;环境湿度增大时,电荷降低,飞墨量变小。

(6)如果印刷油墨中润版液太多,形成比较严重的W/O型乳化印刷油墨,黏度急剧下降,墨丝变短,会导致比较严重的飞墨状况。与此同时,浸入印刷油墨的润版液还会腐蚀金属墨辊,在墨辊表层形成亲水层而排斥印刷油墨,导致金属墨辊脱墨

(7)高分子量印刷油墨的连结料,在印刷油墨分裂时容易拉成长丝,导致飞墨。

3.如何消除飞墨?通过以下这五个步骤进行解决此问题。

(1)采用高品质的耐醇类印刷油墨,使其适应高速包装印刷。

(2)定期将胶辊拆下来彻底清理,使墨辊墨层均匀,传墨使用性能提升。

(3)酒精浓度控制在10%-15%之间,过低或过高都不适合。

(4)水斗液用量不宜过大,不然导致墨丝变短,不利于包装印刷。

(5)在印刷油墨中添加电解质时,飞墨会降低,随电解质的添加,导电度增加,飞墨状况会彻底消退。

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