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酒盒的结构设计需要注意什么问题?印刷工艺有哪些?

酒盒需要对酒瓶发挥很好的支撑作用。常见的支撑材料有卡纸、灰纸板、中纤板等。高端酒盒除主要的支撑材料外,一般 还需要采用有着特殊效果的高端面纸、绸布面料等。在进行结构选料时,应考虑到既要符合运输标准,使之结构坚固,又要具备商品展示作用。

酒盒的结构设计需要注意什么问题?印刷工艺有哪些?

结构设计

假如酒产品的市场是国内,那么酒盒应重视破坏性结构防伪设计,因为酒产品有着高额利润,伪劣之风盛行,酒盒应担负起一定的防伪责任;假如酒产品的市场是国外,酒盒应更重视独特结构展示设计,必须时还可以为该独特设计申请专利。

酒盒的结构设计还需要考虑到生产加工环节,不可以“纸上谈兵”。设计师应按照公司的机器设备生产能力,设计的酒盒最好是能采用设备加工。针对一部分只可以用人工组装的环节,需设计有关的模具,由繁化简,才可以保证质量和效率,并可大大减少人工成本,减短生产加工周期;偶尔也可以先用设备制作成半成品,再进行人工组装,借助设备和人工相结合的方法实现低成本、高质量的目的。

酒盒的结构设计还要考虑到酒厂的生产加工条件,国外人力成本很高,一般 会采用自动化设备对酒产品进行包装,因此针对外单酒盒而言,一般 要采用顶部开口的结构设计,放进酒瓶后加上盒盖封存。

当然,酒盒的结构设计一样要符合消费者的需求,需开启便捷,甚至在酒喝完后,酒盒最好是还能够 有着装饰、收纳等作用。

针对酒盒而言,结构和印前设计很重要,但制作工艺的设计与酒盒的质量也息息相关,怎样制造让客户看好又叫座的酒盒?

印刷工艺

胶印能够 印刷精美的多层次图案,实现的多色套印,但批量之间易形成色差,无法调节;凹印墨层厚实饱满,色彩稳定;网印墨层厚,触感好,层次感强,效果多种多样;柔印工艺灵活,但多色套印并非它的强项。酒盒设计师应综合运用各种工艺,取长补短。

但是普通的车间操作人员、品质管理人员都缺乏这个工艺整合设计能力,要由专业的设计人员来完成。印后工艺

印刷行业常见覆膜的方法来保护印刷品,提升印刷品耐磨性,保护印刷品边角棱处。如今推出了新型的采用PUR胶黏剂的覆膜工艺,但搭配的设备价格比较贵,现阶段行业中主要的采用传统的水溶性胶黏剂和油性胶黏剂,但印刷品覆膜后容易变形,给后工序造成不便,耗损居高不下。覆膜后网印工艺普通标准薄膜的表面张力在38mN/m以上,不然网印印刷油墨的附着力会下降,容易掉墨;覆膜后对烫印材料的匹配性标准也会相对提升。实际上,对印刷品进行保护愚蠢的办法便是覆膜,这个方法尽管能保护印刷品边角棱不会因爆纸爆墨而发白,但任何水溶性胶黏剂和油性胶黏剂都不耐摩擦,粘附在印刷油墨外面一碰就会发花。与之对比,预涂膜覆膜也可以提升印刷品的耐磨性,但价格比较贵。这就要对印刷品进行多工艺整合设计。针对产品的边角棱爆色问题,能够 在做复合纸的复合胶黏剂里添加染料,使其色彩同面纸印刷色彩相似;假如模切压痕后出现爆色,能够 调节模切压痕线的宽度,修改边角的角度,以缓解压力,避免爆色。酒盒生产加工的装配成本占生产加工总成本的30%左右,批量生产前进行小批量(200~500个)试生产,能够 防范风险,对半成品零配件、刀模、模具等进行优化选择,能够 极大提率,节省成本。除此之外,酒盒小批量印刷完成后,还应按照不一样的客户、产品和包装运输方案,制订不一样的包装功能性测试标准,主要包括老化测试、高低温循环测验、振动测试、跌落测验、堆码测验、包装运输测验、气味检测、重金属异物检测等,以保证酒盒完全符合客户标准。

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