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胶印印版两边起脏的原因和排除方法简介

印版起脏可分为满版大面积起脏和部分起脏,其根本原因是多个方面的。水胶辊与印版压力调整处理不当、水胶辊粘墨、润湿液配比有问题、印版衬垫纸张铺展处理不当、印版自身的产品质量问题等,都非常容易使印版两侧起脏。印刷操作过程中,有时候会发生胶印印版两侧起脏的问题。接下来就产生印版两侧起脏的根本原因具体分析。

水辊不平

在调整给水辊对窜水辊的接触压力时,必要要留意偏心轴承方向的对称,要不然会导致着水辊与印版滚筒、窜水辊的不平行,着水辊的绒布非常容易被轴向力推挤成螺旋形状,输水就不太可能匀称了。假如水辊两端的偏心调整不一样,就会导致水辊的压力不匀称,印版的侧边就非常容易起脏。因此测试水辊压力时可多测几处,不仅要测两侧,又要测中间。

除此之外准确调整水辊接触压力外,对水辊平常的合理维护保养也十分关键。

1.平常胶印操作时,水辊要保持干净整洁,不沾油渍。

2.水辊绒套要维持经常湿润,有必要的水分。

3.按时清理水辊。水胶辊能清理的则洗,油渍过多,没法清理时,要立即更换新的水绒套,以防印版起脏。另外一个方法还可以合理地防止水辊粘墨,即在印刷时,水斗溶液中添加小量的亲水胶体物质——阿拉伯树胶,还可以合理地提升水辊的亲水性,用海绵等亲水性的材料将水斗溶液中乳化的油渍揩拭干净,把水辊表面的污墨吸附掉。

着水辊两侧细中间粗

着水辊在车床上加工磨平进时,因为是弹性体,两侧受力大,中间有颤动而且压力小,绝大多数都存有着不同程度的两侧细中间粗的形状偏差,两端存有间隙从而非常容易起脏。另一个,在缝制时水辊套两侧有被拉薄变细的现象,两侧水分吸附得少,不能够充分湿润印版的表面,非常容易导致两侧起脏。

排除方法:裁剪水胶绒套的大小要与水辊一致,不要过短。缝套时针线拉力匀称,不要过分拉紧,必须留有收口的余地,防止水辊套两侧过于拉薄变细。

印版内衬大小太小

通常状况下,印版下面也要加衬垫纸,为了防止印版垫纸两侧浸湿渗水,衬垫纸张的横向大小都是会小于印版大小。并且,衬垫纸的大小太小就会导致印版两侧压力不够,导致印版与水辊接触不良而起脏。

排除方法:裁印版衬垫纸时,横向大小控制在比印版小10~20毫米范围内,为了防止因渗水而损坏衬垫纸,还可以在垫纸两侧涂布上一层凡土林或是黄油、机油,运用油水相斥的道理,防止衬垫纸打湿,提升使用效果。若沾湿滚筒的衬垫纸,容易使滚筒的壳体锈蚀。

着水辊两侧粘墨降低了传水性能

印版版面假如两侧水分控制得过少,就会导致因供水不够使着水辊两侧沾到油墨,造成印版两侧起脏。

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