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四层瓦楞纸板黏合不良的控制技术

四层瓦楞纸板黏合不良的控制技术

四层瓦楞纸板的瓦楞多了一层层瓦楞芯纸,同时在双层瓦楞芯纸中间还涂布了一层层胶水,提升了干燥后双层瓦楞芯纸的硬度和厚度,因而比相同厚度的三层瓦楞纸板的强度提升了一倍多。

1.四层瓦楞纸板黏合关键点

(1)瓦楞芯纸复合时,涂布胶水会提升瓦楞芯纸水分含量,胶黏剂干燥后又要避免瓦楞芯纸脆化,因而挑选水分含量少、渗透性缓,并便于匀称涂布的瓦楞芯纸复合用胶黏剂特别至关重要。

(2)在满足需要复合后黏合强度的前提条件下,上胶量以尽量少为基本原则。

(3)压瓦楞前,控制好复合后的瓦楞芯纸的湿度也很至关重要。湿度过大不仅影响到成型,并且会在复合时造成脱胶;湿度很小,会在瓦楞成型弯折时使楞峰脆化破裂。

(4)四层瓦楞纸板的瓦楞楞型应由专业性制辊企业依据双层瓦楞芯纸和一层层胶的厚度专门计算设计,以生产制造出理想化的瓦楞纸板。

(5)在真空吸附式单面机上加工四层瓦楞纸板时,要特别注意调整好吸附系统(吸附罩与瓦楞辊的位置、间隙和风量)和加热系统;复合后的瓦楞芯纸要求有更高的温度才可以将热量传递到楞峰,满足糊化温度的要求。加厚的瓦楞芯纸硬度会增大,更易在成型后脱离瓦楞辊,影响到涂胶和复合,造成高低楞、塌楞、脱胶和“木耳边”等产品质量问题,因而务必有充足的吸附风量和负压及其加热温度,才可以确保在瓦楞纸板成型后顺利涂胶复合。

2.车速与纸板产品质量的关系

(1)要以生产线最平稳、最经济的速度为理想化的调整速度。

(2)纸张的强度和湿度应适合车速。

(3)车速的波动会影响到纸张的湿度控制。车速越平稳,各层纸张的湿度控制越平稳,纸板的产品质量也越平稳,此时此刻好的供热系统特别有必要。有任何关于四层瓦楞纸板黏合不良的控制技术疑问都可以直接联系我们,或者在博士立方文章尾部的评论区进行留言,博士立方彩盒设计网将在第一时间为您解答您的提问。

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