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包装印刷过程中,彩印包装袋的色调控制解决办法

今天为大家介绍包装印刷过程中,彩印包装袋的色调控制解决办法。

1、控制印刷车间的温湿度

一般来讲,为了确保品质,高档产品的印刷对车间的温湿度要求比较高,这就要求印刷时要时刻控制温湿度。温湿度如果大幅度的变化,油墨粘度紧接着会发生改变,最后色调也会随之发生改变。值得注意的一点是,我们在冬季运用油墨时,一定是需要提前预热的。

2、注意合成色的分离

如果油墨盘中的油墨不怎么流动,这种情况下就容易产生沉淀进而引起合成色的分离。合成色的分离通常是发生在淡色以及有机颜色和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混杂体中。

3、注意油墨变质引起的色变质

什么情况容易引起现色变质?较长时间进行印刷往往会使得油墨溶剂里进入脏东西引起成分改变,又或者是空气中水分混入油墨引起油墨变质导致。

为了减少这种情况的发生,印刷时一定要及时的去补充新油墨,或者将旧的油墨全部换掉,这是因为使用次数过多的油墨里面往往会进去很多的杂质,一定要定期的进行过滤或废除。

4、控制油墨的工作粘度保持一致

有一个观点一定要知道,那就是油墨的工作粘度改变完全会影响到最终的印品颜色,任何微小的变化都有可能影响到最终的印刷产品质量,尤其是多色印刷,所以控制油墨的工作粘度始终保持一致很有必要,最好是运用粘度自动控制仪来进行控制。

为什么一定要如此精确的控制油墨的工作粘度呢?这里需要知道两者之间的关系:粘度高,色浓度高,反之较低。油墨的工作粘度过大时,油墨不顺畅就容易产生糊版景象。油墨的工作粘度过小时,印品的颜色很容易出现静电现象,也不利于墨色的控制。

5、控制油墨的干燥速度

干燥速度对印刷的影响在于油墨的转移率、印刷颜色,一般需要控制的就是及时的补充溶剂即可。这是因为溶剂发生改变,干燥速度也会发声改变,进而产生不利影响。

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