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纸箱印刷常见的一些质量问题及解决方法

纸箱是某些货品的外包装盒,对顾客有挺大的吸引作用,那么纸箱的印刷产品质量就不可忽视,今日我们就为大伙儿详细介绍某些纸箱印刷常见的问题及解决办法。

1.机械压印相关构件常见故障导致的产品质量常见故障

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的至关重要构件产生磨损、松动时,在压印全过程中印版辊或压印辊会因而导致跳动或滑动状况,因为压力不平稳,致使印版面与纸板接触不正常,导致纸板印刷表层产生糊版或局部图文印痕不清的问题。根据仔细认真的观察和分析,查清常见故障的确切部位,采取有效的对策开展处理,对磨损、松动的构件给予修复,清除常见故障状况。

2、压力辊调节不当导致的产品质量常见故障

若压力辊的位置过高或过低,导致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会产生脏版、糊版或局部图文印痕不清状况,应调节压力辊至适合的位置,使压力辊和辊筒相互之间的间隙与纸板的薄厚相一致,以保证印刷版面的部位,避免该常见故障状况的发生。

3、着墨辊不良导致的产品质量常见故障

当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体产生弯折、变形或表层损坏时,也会导致版面脏、糊版或局部图文不清楚。应查清根本原因,采取有效的对策给予处理,使着墨辊与印版相互之间保持匀称而又适合的接触条件,对损坏的着墨辊给予更换,才可以清除故障状况。

4、瓦楞纸板薄厚不匀称导致的产品质量常见故障

假如成形的瓦楞纸板表层有人为毁坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会产生印痕不清楚的产品质量缺点,对于此事假如选用全面加大印刷压力弥补,非常容易使文字、线条版面产生起糊的质量问题。为了防止版面起糊,瓦楞纸板在堆积、搬运全过程中,应特别注意轻搬、小心轻放、轻压(要调节好堆积高度),切勿选用扔、砸、压等不良生产习惯开展搬运。

5、印版薄厚不匀称导致的产品质量常见故障

当橡皮版材薄厚不匀称时,印版版面就会产生高低差。版面高的地方就非常容易糊版,版面低的地方就非常容易产生着墨不全,导致印痕不清楚,为避免这一不良状况的产生,可选用零星制版的方式,将版材制成多个小块的,应选用同一块版材各自开展制作,那样它的薄厚差异相对比较小。假如已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个印版保持基本一致的薄厚,保证印刷压力和版面着墨的匀称。

6、色序不当导致的产品质量常见故障

假如将版面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,因为纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度比较慢,很容易使印痕转移导致版面起脏。为避免这一弊端的产生,应该需要将面积小的版面排列在第一色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可避免印痕转移导致脏版状况。

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