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盘点:印刷机长在印刷品抽验时应该注意哪些问题(一)

印刷产品质量检测标准不外乎以下几个方面:墨色细腻平稳、能赶得上数码样或达到客户需求、印刷品无粘脏和别的缺陷等。但实际的印刷流程中,由于每一位印刷机长的专业水平不一样,抽验印刷品的频次和关注着重不一样,使得同一批活件的印刷品质区别非常大,并且即便采用同样的设备印同样的活件,每一位印刷机长的生产能力也不同样。

一般 依据活件的难度系数,抽验的频次有区别。简单的活件例如宣传海报、要求不高的宣传类招贴广告等,印数一般 非常大,高于几万印,只需设备效率平稳的状况下,每300~400张抽验一回,每次抽验时抽2~3张进行观察。而品质需求高的活件例如高端宣传画册、地图、精美摄影集等,须每100~200张就需要抽验一回。

要想提升印刷生产能力的与此同时,品质上达到印刷需求,要印刷机长在印刷品抽验时着重关注以下几个方面。

盘点:印刷机长在印刷品抽验时应该注意哪些问题(一)

勤观察墨色稳定性

印刷产品质量标准中最基础的需求是墨色平稳同样。身为印刷机长,印刷流程中每次抽验最先考验的是活件墨色是不是和开启设备签字样同样,确保整批活件的墨色平稳同样。如果一旦碰到墨色有轻微变动时,印刷机长应依据工作经验调整墨路多少和水量多少。

墨色稳定性是考验印刷机长专业水平的最关键因素。印刷机长要想维持墨色平稳同样,要开启设备前调整好墨量多少、水量多少,印刷出相对比较确切的开启设备签字样。

假如开启设备签字样的墨色非常重,那么整个活件的墨色稳定性就没办法保障,由于印刷流程中伴随着印刷效率的提升,假如墨量过大,就要更大的水量来维持水墨平衡,碰到频繁关机时就会出现墨色忽大忽小的情况,与此同时活件水大墨大非常容易出现带脏和印刷油墨乳化情况,而乳化又会使得印刷品粘脏等问题出现。

印刷机长在确定开启设备签字样后,要着重留意接色位置,保障接色位置的墨色平稳、确切,每次抽验时多抽几张。有的印刷机长习惯性每次抽验时只抽一张印刷品,这样的做法是不规范的,由于很难每一张纸的品质或是水分含量都一致,碰到个别纸张变形或是恰好抽验的那张纸墨色跳色时,非常容易给印刷机长产生判断上的偏差。与此同时每次开启设备后的十几张不需要抽验,由于开启设备合压后墨色有一个由重到正常的流程,因此等印刷几十张后再抽验,更能确切地检查实际的的墨色深浅,准确率会提升许多 。

勤观察活件是不是带脏

小编所属企业的印刷车间统计分析了2018年全年度的印刷产品质量问题,发现出现产品质量问题次数最多的是活件带脏。

有些是活件叼口带脏,这是由水量小使得的,一般 设备效率突然提升的状况下非常容易出现活件叼口带脏。有些是活件内部出现带脏,例如图片位置、大面积平网位置,空心字等,这是由墨色重或是润版液的水质欠佳使得的,要用洁版膏对印刷版进行清洗处理,与此同时增加水量。

一般 PS版护版胶的比例调整不合理也会出现印刷版带脏状况。出现带脏时,要印刷机长依据工作经验判断原因有哪些,并及时和有关部门反映状况,在日报薄上做详尽记录。

小编所属企业之前有一位印刷机长,当正常开始印刷后,一直在抽验观察墨色是不是平稳,是不是满足品质需求,他印刷的活件在墨色上几乎没有出现过问题,但经常会出现带脏情况,甚至大批的活件中带脏的印刷品高于几千张。观察后发现,他在印刷流程中,每次抽验时都会调整墨色,早已形成一个习惯。太注意墨色的稳定性,使得他忽视了检查活件的别的问题,最后印刷品经常会出现带脏情况。

实际上当印刷设备正式高速印刷时,墨色通常是平稳、符合规定的,这时候印刷机长抽验的着重不仅是墨色稳定性,还需要观察活件叼口的空白位置是不是带脏,特别是活件两端的位置是不是带脏,由于一般 印刷品带脏都是从叼口或是两端的空白位置出现的。

当印刷流程中不出现带脏后,通常就不会出现大的印刷质量问题,也证明印刷机长的水墨平衡调节得非常好,印刷设备的水辊压力和润版液的浓度调节得非常好。活件带脏好像是个简单的问题,但是要想长期不出现这种问题,要印刷机长有扎实的技术做支撑,掌握水箱浓度、设备压力调整等,并会事先进行干预处理。

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