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包装印刷油墨结皮后采取的措施会有哪些?

包装印刷油墨结皮后采取的措施会有哪些?

包装印刷油墨结皮后采取的措施会有哪些?

我们都知道,当印刷过程中墨斗里的印刷油墨因表面层干燥而产生一层次膜时,要么放置一个搅拌装置,要么干脆将该墨扔掉,否则的话,皮膜将会粘附到辊筒上,最后会使版面产生凸凹不平,可能会导致印刷品出现乱刀痕的污染。其根本原因,印刷油墨界倾向于:

(1)印刷油墨干燥过快;

(2)印刷油墨流动性差;

(3)印刷油墨的沉淀已干燥。

但熟不知这种情况是因印刷油墨体系的挥发、或蒸发、或氧化干燥的梯度大导致的,而印刷界则认为:印刷油墨的墨桶或墨斗结构欠佳,产生不流动性的滞留部分,从干燥机漏出的空气烘干了印刷油墨的表面层或热吹风吹进了墨斗里的印刷油墨所导致的。

虽众说不一,但围绕这种情况的出现,印刷操作工一般采用的处理方法是

(1)不能用干燥过快的印刷油墨;

(2)添加中慢干溶剂;

(3)更换已变质的印刷油墨(即由流动性差到流动性优良);

(4)在墨斗里不停的搅拌;

(5)在墨斗上设置一个封闭的顶盖;

(6)调节热吹风角度。

一般有印刷实践经验基本常识的人,当干速过快、或印刷油墨浓度过淡、或流动性欠佳、或印刷油墨触变性大、或印刷油墨静电时,会采取将印刷机械速度调快的方法,既避免了印刷油墨提前干结在印版上,又克服了包装印刷油墨成膜产生的结皮,消除了图文的斑纹故障。
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