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应该从哪些方面进行陶瓷喷墨管理?

1.喷墨设备维修管理

科学合理地对喷墨机器设备实行管理,既可以提升机器设备的使用期限,更能下降机械故障的产生,提升工作效率。陶瓷喷墨机器设备的管理,主要留意对喷嘴的定期维护,过滤装置拆换、墨路系统清洁管理,关机维修保养的管理,喷墨机运行主要参数及软件的管理,故障应急处置管理等。

生产及停产时均需关注对喷嘴的定期维护,生产中应每过一小时自动清洁一次喷嘴,如需进行排气、调管、擦洗喷嘴等手动式操作时,要抓好全程的防尘、防静电保护,避免操作失当致使粉尘吸附到喷嘴上造成堵点等问题。擦洗喷嘴需戴手套,采用浸润过清洁液的专用型无尘布,在喷嘴的喷孔位置顺同一个方向擦洗。每擦一次要改换采用无尘布的干净一部分擦洗。喷孔位置和喷嘴护套要单独擦洗,严禁由护套向喷孔位置擦洗。大部分厂家在生产状态中片面强调生产量最大化,不愿耗费必要的时间实行必不可少的挤墨、清洁、印刷高灰度图等喷嘴的定期维护。关机待产时也非常容易疏于立即、按时的喷嘴维修保养;一部分厂家甚至因为常规性的维修保养会额外损耗墨水而不愿按操作程序实行必要的维修保养操作。这些都是喷嘴定期维护中的忌讳。

平时的保持中还应留意喷嘴整体的擦洗清洁,除去喷孔区域是重点外,非工作面的机架、喷嘴外壳、板卡等也需要立即清洗干净。留意检验进出墨管路中是不是有漏气、漏墨、气泡、墨水沉淀等异常情况。清洁操作中留意要切断喷嘴电源、放掉身上的静电、抓好防尘方法。

按时拆换过滤装置,一般每2个月拆换一次。过滤装置是常规运行下对喷嘴保护的关键步骤,采用时间长后会有一部分残渣沉积,影响过滤的工作效率,提升加墨泵、循环泵运行强度,非常容易破坏加墨泵和循环泵,也非常容易致使缺墨。摇墨不到位或墨水品质缺陷致使过滤装置堵塞或滤过艰难时,应立即拆换过滤装置,避免加墨泵或循环泵破坏,并立即拆换符合标准的墨水。

应该从哪些方面进行陶瓷喷墨管理?按时清洁一整个墨路系统。运行时间长后墨缸、过滤装置、管路、喷嘴等会有务必的墨水颗粒物沉积吸附,立即的完全清洁有益于喷墨机整体的良好运作和后期生产的稳定。需要留意的是清洁时务必要彻底干净,不然可能因沉渣松脱而又未清洗干净致使喷嘴堵点,效果反而不佳。按照陶瓷生产流水线的具体情况,一般应在年底停窑检修时彻底清洁墨路。

喷墨机在不生产时,除去自动微喷等维修保养方法外,应每班手动式挤墨清洁2-3次,持续印刷高灰度维修保养用图20-30次。同时检验各项主要技术参数和墨路系统,印刷状态图检验喷嘴的状态,便于有什么问题立即处置。长时间不生产时应尽可能下降墨水的工作温度。下降喷墨机储墨罐的存墨量,按时印刷损耗后再适当补充新墨。

喷墨软件各主要参数除特定的培训过的喷墨机管理人员,其他操作技术人员不可以随便变更,避免主要参数变更影响喷墨机器设备常规运行。按时备份机上各配置文件,便于系统因意外状况没有响应时迅速恢复各类设置,恢复生产。喷墨机器设备USB接口严禁乱插U盘,一般只插通过杀毒解决的专用型存图U盘,不然系统被病毒入侵后,非常容易致使电脑系统和喷墨软件系统故障或出现异常。

机器设备出现异常,务必经专业维修技术人员解决。设备出现异常,或拉线情况严重在清洁喷嘴失效时,马上关机告知喷墨主管解决。因砖坯厚度过高、分层、釉面坯渣而造成的设备报警,应关机升起喷嘴,将厚度过高的砖坯放出喷墨机。并检验喷嘴是否刮伤,印刷状态图留底,抓好有关记录。立即告知釉线解决砖坯过厚的问题,如解决时间超出20分钟务必告知技术人员或主管解决。

2.喷墨工艺技术管理

喷墨生产对现场工艺技术的稳定有相对比较高的规定,需要关注。一般规定喷印前坯温不可以高过45度,且釉面挥发的水汽应尽可能低,不然非常容易致使挂水挂墨而致滴墨;过高的坯温和水汽还会致使喷嘴、板卡的使用期限减短。釉线工艺技术不稳定(特别是水分含量不稳定)以及窑炉烧成制度不稳定非常容易致使产品产生色差——一般生产商非常容易将该类问题认定是墨水颜色有波动,需要留意。

应该从哪些方面进行陶瓷喷墨管理?

喷墨工艺技术管理要注重细节管理和量化管理,接班后先掌握生产编号、核查标准版及喷墨效果,检验皮带速度、喷印高度等主要参数,若有疑问马上咨询交班技术人员,检验墨水使用量,不够的务必立即加上。每过1小时检验一次各墨盒的温度、真空度是不是与预设值有很大差距。每过1小时检验一次各墨盒的自然回流管的流量,必须半管以上的流量。每过1小时清洗皮带刮刀一次,避免粉尘的堆积影响喷墨机常规运行。要从严监控喷印效果,每过1小时对喷印效果、图案、颜色和抽查一次并做好记录。每过两小时务必清洁喷嘴一次,产生拉线情况严重时提升清洁次数。在常规生产时,喷墨机务必要采用自动闪喷功能,保护喷嘴。

3.喷墨环境管理

为了下降环境粉尘对喷嘴的污染,需要对喷墨房环境实行严格管理。喷墨房内需要保持正压,正压环境有益于下降环境粉尘浓度,按照有关技术人员研究提出,喷墨机房的最佳正压量可以用一基本公式表明:喷墨房内所需要最佳正压送风量=墨水抽废墨风机风量+1000m3/h(固定正压量),房间容量越大,正压所需要风量的固定值则相对应增加。需保持房间内室温在18oC-24oC,湿度在40%-65%,良好的温度和湿度,有益于机器设备散热和喷墨系统稳定运行。为了保持良好的喷墨环境,进到喷墨房需更换拖鞋,非喷墨机工作人员,不经准许不可以进到;每班需对喷墨机外部进行擦洗,每班拖地一次;按时对风机、空气过滤器、空调过滤网实行维修保养。

4.喷墨墨水管理

第一步要管理好陶瓷墨水的沉淀问题,因为陶瓷墨水是由无机色料、有机溶剂、分散剂等成分构成,因为陶瓷色料比例远高于溶剂,长时间静放后色料颗粒物会沉降到容器下方产生色料层,称之为沉淀,沉淀后,墨水的粘度会下降、发色会变弱,其他指数也会产生变化,但陶瓷墨水静放后产生沉淀是常规问题,是难以避免的。正确管理陶瓷墨水沉淀,一个是要将陶瓷墨水储放在室内温度在15-25oC的环境内。二是要尽早在有效期(6个月内)期间用完,越快用完,陶瓷墨水出问题的概率越低。并且应提早计划仓库墨水库存量,不可以储存过多,并安排每周将储放墨水上机摇晃一次,以下降墨水的沉降,有益于生产时采用,再次生产前应提早10-15天下单备货。三是采用前,应用摇墨机再分散,摇墨应在30分钟以上,其中10分钟翻滚一次墨水瓶。摇墨后,必要急于打开盖子,应静放10分钟以上,让气泡完全消除。开盖时,留意铝箔必要掉进墨缸里。

第二步要管理好陶瓷墨水入厂验收,每批次墨水入厂应抽样检验墨水发色,墨水粘度,墨水比例,假如此三项指数与标准样相对比较没有差距,则可认定此批次墨水符合标准,当然陶瓷墨水还有其他指数,但陶瓷生产商没必要投入相对应的检测设备进行检测。

此外,要管理好陶瓷墨水的采用,除去按照规定摇墨以外,还应留意不要加错墨水,加错墨水后再次清洁需要耗费长时间,耽搁生产。假如墨水在墨缸内超出一个月用不完,应立即更新墨水,不然非常容易产生堵点等问题。

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