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为什么涂布白板纸会发黄?应该如何处理?

在物质生活日渐重要的今日,消费者对包装纸板的品质要求愈来愈高。涂布白板纸充当包装材料,其精致的外观品质也成为消费者的追求目标之一。但涂布白板纸在使用过程中经常出现发黄问题,这严重影响了外包装材料的美观。本文结合博士立方所了解的生产实践经验,对涂布白板纸发黄问题进行分析,就如何防范和处理发黄问题作一探讨。

1.涂布白板纸发黄问题产生原理

最新科学研究结果显示,发黄问题是纸板在存储过程中在阳光的照射下,纸板表面材料与空气中氧气发生反应,转变了表层物质的化学构造,进而影响了纸板的视觉效果。氧化程度决定了发黄的严重程度。氧化过程主要是由下列三种因素的作用:①高温,②紫外光,③pH值。

为什么涂布白板纸会发黄?应该如何处理?2.影响涂布白板纸发黄问题的因素

从氧化过程中的推动因素和涂布白板纸的材料组成分析,影响涂布白板纸发黄问题的因素主要有下列几个方面:涂布白板纸原纸、荧光增白剂、调色颜料、涂布胶粘剂等。

3.涂布白板纸发黄问题的防范与处理对策

涂布原纸的工艺调节:原纸的面浆纤维全都使用漂白化学木浆,同时增加面浆的使用量,增强对衬层机械浆的覆盖程度。使用中碱性施胶工艺,

下降面浆硫酸铝的使用量,增加原纸的PH值。经实验操作表明,原纸面层的pH值在6.5~8.0之间效果相对较好。在抄造过程中,对烘干的温度要严控,确保纸板烘干的状态下,尽可能下降烘干温度,同时用好原纸和涂布纸的冷缸。

选择品质比较好的液态增白剂:经实验操作表明,液态增白剂的使用能够下降涂布产品的发黄程度。它在确保增加产品自度的同时,对发黄的影响明显小于粉末状增白剂。品质比较好的液态增白剂必须要求纯度较高。纯度比较差的液态增白剂不但会导致多余的消耗,并且易产生发黄的问题。除此之外在涂料配方中要使用好荧光增白剂,还需要注意增白剂载体(协助胶粘剂)的使用。

适当使用调色颜料:调色颜料的使用,是为了尽可能增加白度(CIE),下降荧光增白剂的使用量,均衡不一样的化工原材料以实现所需要的色相。为了下降涂布白板纸发黄,选择调色颜料不但要求易操作,并且要有较高的耐晒度。因此最好选择质量上乘的有机颜料,其各方面的特性是相对较理想的。在调色颜料的使用量上更要特别注意,过高,会加重涂布白板纸发黄的程度;过低,则达不到所需要适宜的白度。

选择适当的涂布胶粘剂比重:在涂料配方中,为了防范和处理涂布白板纸发黄的问题,在均衡配方成本和产品特性的要求下,使用一种的丁苯胶乳充当涂布胶粘剂基本上是不可能的。因此按照产品特性要求,能够选择丁苯胶乳和其它胶乳混合使用,比如说价廉的苯丙胶乳,既能够确保涂布白板纸的强度特性,又能减轻其发黄程度。

选择新型化学助剂:在纳米硅基氧化物使用于涂料配方中的科学研究中发现,纳米硅基氧化物以其独有的分子结构,在减轻涂层黄中拥有明显的优势。在目光老化测试中,色度b值下降不大。除此之外紫外线吸收剂和抗氧化剂也能减轻涂布白板纸涂层的发黄。

其它应当特别注意的因素:比如说涂料的pH值,涂料用水的净化,涂布淀粉的使用,涂布纸板的水分含量,涂布纸板的包装和存储等都需要加强注意。尽管这些并不是产生发黄的主要原因,但只要是在各方面都增强了防范,对涂布白板纸发黄的处理同样是很有用的。

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