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印刷知识:油墨刮刀的发展历程

刮刀原材料和刀口设计在瓦楞纸箱的印刷中有着重要的作用。当网纹辊传输印刷油墨到印刷版时,需要刮刀刮墨。假如刮刀不能刮除网纹辊表面上多出的墨水,印刷设备很难保证印品品质的统一性。

1960年代-UHMW原材料与直角刮刀问世

1960年代,为了更好地调节印刷油墨到印版的传送,瓦楞纸箱印刷机械制造厂慢慢使用刮刀来替代胶辊系统。UHMW高分子量刮刀因此问世,成为刮刀运用最好的改进方案。

UHMW密集型的分子结构,能够适应长期运转,与粗网纹雕刻的印刷环境:柔轫的原材料使用很安全并不会划伤网纹辊,高耐应力并不会造成开裂和碎片,耐磨损的原材料大幅度提高了使用期限。UHMW厚度设计在0.09“或0.1”,这一刮刀厚度依然存在于很多运用中,对简单的颗粒或简单线条的一色至三色印刷,是十分合适的。

印刷知识:油墨刮刀的发展历程1980-1990年代:斜角刮刀引入

在1980年代,包装纸箱的市场角色日渐明显,更高品质的图形印刷需求慢慢增长。刮刀的使用在瓦楞纸箱和印刷技术中愈发普遍,陶瓷网纹辊和刮刀慢慢普及市场。因此刮刀生产商致力于研发更强大经久耐用的原材料,并设计成更薄的刮刀。这时期的刮刀厚度降至0.06”和0.08”,有角度的30°和45°斜面刮刀慢慢上市,与网纹辊接触的面积更小。

1990年末-2000年初:更小的斜角刮刀,复合型塑料刮刀

包装品质的标准不断在1990年代提高,特别在网纹辊和印刷零配件方面有明显的创新性与发展。印刷设备使用更现代化的塑料刮刀,刮刀原材料的标准更坚固耐用。

因此乙缩醛Acetal刮刀慢慢被使用,这类刮刀有非常大的耐化学性、更低的摩擦系数、优良的尺寸稳定度,能对高线数网线辊进行合理有效的刮墨,并且乙缩醛Acetal刮刀能够藉由添加剂提高抗压强度。

比如:乙缩醛Acetal加入聚四氟乙烯Teflon原材料,能用于生产制造厚度仅为0.02“到0.04”的复合材料刮刀,角度能够制作成更小的15°与22°斜面,运用在难度高的精细化印刷。因此另一种玻璃纤维复合型刮刀也接着被研发,这类紧密编的织玻璃纤维复合材料刮刀,具备十分坚固和持久的特性,能被运用在丝网印刷的工作流程上。

2000年中:UHMW二代产品DuraPoint

针对低线数到中等线数的图形印刷设备业者,因此FlexoConcepts研发出一款新的超高密度分子量配方的二代UHMW刮刀。这类二代刮刀使用期限比传统的UHMW刮刀最长达到25%。这一款新配方的二代UHMW刮刀,马上在业界被普遍的使用,用于提高图形与刮刀的磨损期。

2010年至今:最新聚合物产品MicroTips刮刀

目前的纸箱业者被标准生产兼备包装与展示的产品,图形的标准也变成更有挑战性、色彩更多样性、印刷版制作更精细化、半色调的印刷与更高线数的网纹辊,这些标准都是为了更好地生产更具有吸晴效果与刺激购买欲望的纸箱。

为了保证商家品牌的统一性,包装印刷重要的关键之一,是能够调测印刷油墨的密度和色彩控制。过去金属材料的钢刀是满足图形的首要选择,直至2012年FlexoConcepts发布一种新的聚合物刮刀,带来了传统非金属材料和与金属材料刮刀运用之间的最佳选择。

这类最新聚合物刮刀具备MicroTips刀口,独具特色的刀刃设计,能够达到与钢刀一样的高线数印刷刮墨运用,应对最苛刻的图形标准,这类MicroTips的刀口发明,带来了迟缓与匀称的统一性薄膜厚度。

刮刀厂家始终伴随着印刷设备与网纹辊生产商与时俱进,刮刀原材料和刀口设计在过去的半个世纪里,也伴随着包装行业的需求前进创新。

瓦楞纸印刷设备生产商在增加刮刀使用寿命、防止钢刀割伤意外,与寻求高品质印刷前提下,UHMW刮刀与塑料复合型刮刀的使用,仍是大部分瓦楞纸箱各类印刷运用的最佳选择。

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