1. 首页
  2. 制作工艺

生产加工纸塑复合包装材料的常见问题及解决方法

纸塑复合包装材料是一种以纸为基础材料,与一种或一种以上的薄膜材料,通过一次或多次复合工艺而组合在一起,进而获得一定功能的复合材料。纸塑复合包装材料具备高强度、防水性好、外型漂亮等优点,是现阶段流行的包装材料之一,被运用于食品、日用品、清洁用品等领域。今天将主要介绍生产加工的常见问题及解决方法。

生产加工纸塑复合包装材料的常见问题及解决方法

生产加工纸塑复合包装材料的常见问题

1、纸张选择的常见问题

现在市面上的纸张品种繁多,按照应用领域、工艺等状况的不同,大约能划分出几十个品种,经常选用到软包装有牛皮纸、白牛皮纸、软棉纸、原纸、珠光纸等,定量从25g/m2到80g/m2不一。因为纸张品种繁多,应用领域不同,因此在选用不同纸张时要特别注意以下内容。

生产加工纸塑复合包装材料的常见问题及解决方法①通常情况下,纸张的滑面与薄膜更加容易黏合,而毛面与薄膜无法黏合,这主要是因为毛面凹凸不平,假如要黏合得非常好,一定要增加上胶量,用胶黏剂把这些小孔填满。

②特别注意纸张密度。有一些纸张的纤维很松散,尽管复合时纸张与薄膜黏合得非常好,但通过热封后,非常容易产生分层问题。

③纸张水分含量对黏合效果也会有一定影响。按照小编本人工作经验,纸张水分含量一般 不适合超出0.4%。有一些企业一般 将纸张在烘房存放1~2天再完成生产加工,这无外乎一种好的办法。

④特别注意纸张表面洁净度。有一些企业在生产过程中发觉,有时候持续几批产品品质都非常好,有时候个别批次产品会产生分层状况,并且毫无任何规律,分层区域不规则,每卷产品的分层数量也没规律,根本是随机产生。通过长期观察和试验,发觉有可能是由于纸张表面洁净度不行。当纸张表面有尘土等杂物时,这一区域便是薄弱点,只要在这里热封,就很容易产生分层问题。

2、复合过程中的常见问题

无溶剂复合是一种相对来说经济环保的复合方式,在愈来愈多企业中获得运用。当选用无溶剂复合方式复合纸塑复合包装材料时,要特别注意胶黏剂品种、上胶量等。

(1)胶黏剂品种

无溶剂胶黏剂可分为单组分和双组分。单组分无溶剂胶黏剂需要水分含量完成交联固化,纸张中的水分含量恰好是其固化反应介质,并且单组分无溶剂胶黏剂的分子量比较大,涂布冷却后的黏度也比较大,相对来说于双组分无溶剂胶黏剂而言不容易因被纸张过多吸收而产生缺胶问题,更适于纸塑复合包装材料的复合。双组分无溶剂胶黏剂的黏度较低,复合后更加容易被纸张表面的毛细孔吸收而产生表面缺胶问题,并且纸张中的水分含量会消耗其中的固化剂,促使胶层不干。故在纸塑无溶剂复合中一般 选用单组分无溶剂胶黏剂。

(2)上胶量

上胶时,因为纸张纤维的毛细孔会吸收较多的液态胶液,情况严重时会产生表面缺胶、脱层问题。一般 为挽回被纸张吸收掉的胶量,就需要增加上胶量,有时候要高达3g/m2以上。此外,上胶会对纸张色调产生影响,一般 会使纸张色调变深,因此我们在生产加工时要严控上胶量。一般 复合纸张滑面时可尽可能减少上胶量(按照纸张不同,调节在1.8~3.0g/m2),内层可恰当增加上胶量。同时在复合过程中能对纸张完成加湿处理,以促进胶黏剂的迅速固化,如此一来更能降低上胶对纸张色调变化的影响。

生产加工纸塑复合包装材料的常见问题及解决方法

(3)应特别注意的细节

①上胶时,不可以用重量差法检验上胶量,不然会因为纸张自身的定量误差过大,导致测量偏差。

②纸塑复合时,复合辊的温度应略低,以降低胶层的流动性,进而降低纸张对胶液的吸收量。

③进到贮胶桶中的空气应经过干燥、过滤处理。

④环境空气相对湿度应低于65%RH。

⑤假如是在干式复合机上复合内层,则需纸塑层完全固化后再进行。

纸塑脱离问题的原因分析及解决方法

纸塑脱离问题是纸塑复合包装常产生的一种品质问题,特别在生产加工、运输、存储过程中,在边、角热封处很容易产生局部或整体脱层问题,且大多数在印刷面比较大的产品中产生,尤其是在表面印刷油墨层偏厚,胶黏剂无法润湿、扩散、渗透的状况下,更很容易产生纸塑脱离问题。纸塑脱离问题的产生常与纸张的平滑度、匀度、水分含量,薄膜的使用性能,印刷墨层的厚度,纸塑复合时的温度、压力、生产环境(卫生条件及其温度、空气相对湿度等因素)相关。可按照生产加工时的详细情况,采取有针对性的措施对其进行处理。

1、原因分析

(1)在纸张中间脱层,薄膜表面100%粘有纸张

此问题表明纸张纤维间的黏结力比较差,或纤维间的黏结力低于薄膜与纸张表面纤维的黏结力。

(2)在纸塑界面上脱层,且在薄膜表面一部分粘有纸张

此问题表明纸张的厚度误差过大,上胶量不足,或复合压力偏小(或输入的气压变化比较大),或复合温度稍低。

(3)在印刷油墨与胶黏剂的界面上脱层

此问题表明印刷油墨的热稳定性差,或纸袋温度过高,或热封层薄膜的熔点过高,或热封刀自身温度误差过大。

(4)在印刷油墨层中间剥开或在不同色调的印刷油墨层之间脱层

此问题表明印刷油墨白化或印刷油墨品质差,或同一印刷品选用了不同厂家的印刷油墨,或印刷油墨没有完全干燥。

2、解决方法

(1)增加上胶量

若因胶黏剂被纸张及印刷油墨吸收导致涂布量不足,而造成纸塑脱离,应增加上胶量以保证复合的使用量。

(2)在印刷油墨干固以后再进行复合

墨层未干或未干固时,印刷油墨层中的残余溶剂有可能会消耗一部分胶黏剂,导致胶黏剂的使用量不足,使纸塑之间的黏合力下降,产生纸塑脱离问题。这样的情况下,在印刷油墨干固以后再完成复合,就能解决纸塑脱离问题。

(3)提高复合温度和压力

复合时,假如温度、压力稍低,也有可能造成纸塑脱离问题,应增加复合温度、压力。

(4)保证薄膜的表面张力

薄膜表面电晕处理强度不足或是薄膜表面电晕处理以后因存储时间太长导致薄膜的表面张力不足,同样是造成纸塑脱离的关键原因之一。当产生纸塑脱离问题时,应先要对薄膜的表面张力进行检测,如发觉其表面张力不足,应该改用符合标准的薄膜。

(5)在空气相对湿度不足时选用人工加湿处理

因为纸塑复合选用的是单组分无溶剂胶黏剂,若空气中的水分含量不足,也会造成纸塑脱离问题,这时候应按照单组分无溶剂胶黏剂生产工艺的湿度标准,完成人工加湿处理。

本文来自投稿,不代表博士立方立场,如若转载,请注明出处:https://www.boxuni.cn/baike/7138/

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注