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六大水性油墨废水处理技术介绍

水性油墨在生产加工和运用流程中,因为机器设备的清理,会造成一些污水。这些污水对环境有一定的危害,不可以随意排放,那我们应当怎样处置水性油墨造成的污水呢?

1、化学氧化-混凝技术

污水的主要成分包括水性油墨、淀粉和表活剂。根据运用氧化脱色剂KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的选择性实验;根据对絮凝剂:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的筛选实验和添加量及PH值调整实验。获得结论:原水添加氧化剂NaClO15g/L、混凝剂FCH30.2g/L、PH值调整为8.5的实验环境下,CODcr清除率达94%,色度清除率达100%。

六大水性油墨废水处理技术介绍

2、超滤技术

污水经过三组超滤组件处理后,COD清除率到达92%,浓缩液中固含量到达99g/L(约10%),透水液的浑浊度在0.13~0.4NTU范围之内。不过,COD的清除率与可溶性的污染物质的数量有密切联系,可溶性的污染物质无法被超滤技术所清除。

3、混凝气浮-接触氧化组合技术

运用混凝气浮-接触氧化组合技术,能将水性印刷油墨污水、饭堂污水、城市生活污水综合性处置到达比较好的实际效果。水性油墨污水经隔除较大悬浮固体后混凝气浮,固液分离后,再与饭堂污水、城市生活污水混合,经厌氧调整,由二级生物接触到氧化曝气,出水CODcr到达67mg/L,色度<10倍。印刷油墨污水原水CODcr将高达182000mg/L,色度4000倍,根据絮凝剂碱式氯化铝和助凝剂烧碱和聚丙烯酰胺使污水生成矾花后气浮,可将COD清除率到达47.6%。每天排水量为20吨的气浮净化处理后的污水与每天100吨的饭堂污水及城市生活污水(COD<366mg/L)混合,再经厌氧预备处理调整后,开展二级生物接触到氧化处置。生物接触到氧化池A段驻留2.8小时,B段驻留3.3小时。此技术组合具备处置实际效果平稳、抗冲击的特性。

4、铁屑微电解技术

原水先要用HCl调整PH值后,获得沉降预备处理,COD从6000~8000mg/L降至800~1000mg/L,色度从不透光降至160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。根据对微电解关键技术参数:PH值值、铁屑量、焦炭量、响应时间的静态和动态实验,获得微电解的技术环境:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭使用量占填充料量16.67%、响应时间60min。污水的COD再一次清除50%,色度清除90%。原水经沉降预备处理和铁屑微电解两个处置流程,COD清除率达85%,色度的清除率达95%,具备比较好的实际效果。

5、化学混凝技术

根据对经常使用絮凝剂FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和PH值值调整的筛选及添加量的挑选。获得在室温环境下,混凝技术的最好条件:采用FeCl3·6H2O作絮凝剂,添加量为80mg/L、混凝pH值为4.0、助凝剂为壳聚糖、添加量为0.8mg/L。经处置,原水的COD从5638.2mg/L降至634.5mg/L,清除率达87%;色度从240倍降至10倍以下,清除率达99%,获得了比较好的实验实际效果。

6、混凝气浮-微电解-SBR技术

原水CODcr为2805.5mg/L,色度1562.5倍,经沉淀隔油处置后,CODcr清除率到达20.4%,色度清除率达10%。再经混凝气浮处置,CODcr清除率到达74.6%,色度清除率达83.9%。随后,微电解使COD清除率达28.6%,色度清除率达66%,提升了污水的可生化性和明显的脱色实际效果。最终由一座容量为140m3、BOD5容量负荷量为0.18kg/m3、充放比率30%的SBR处置,达到COD清除率82.2%、色度清除率60%。最终出水CODcr到达71.9mg/L,清除率为97.4%,色度30.7倍、清除率为98%。该工程的处置实际效果明显,尽管COD和色度的清除有赖于混凝气浮,但因为运用了微电解技术,提升了污水的可生化性,进而确保了SBR技术单元的平稳运作。

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