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印刷打样:传统式打样存在的问题分析

传统式打样存在的问题分析

印刷打样:传统式打样存在的问题分析

打样是模拟印刷、查验印版阶调与色调是否能获得优良的合成再现,并将复制再现的误差及应达到的数据标准,给到印版,作为修正或再版时的依据,并且,为印刷的墨色、墨层密度及网点扩大数据给予参考样张,并作为编辑校对的签样样张。

打样是制版和印刷相互间连接的桥梁。它的产品质量优劣,可以直接影响制版和印刷品的产品质量。

现阶段,彩色打样的方法越来越多,但中国内地各印刷公司关键应用的仍是传统式机器打样。接下来对传统式机器打样中的一些存在的问题加以分析。

1.网点扩大过多

特别是在是夏季,环境温度过高,若并没有空调通风设备,必将导致印刷油墨流动度提升,通常解决方法是在墨内加入2%的号外油,使印刷油墨的黏度扩大;将版台制冷的温度适度降低1~2℃,提升印刷油墨的凝结力,如此一来处理后,网点的扩大率会获得改进。

另一个导致网点扩大的根本原因也有下列多个关键因素,应特别注意把握。

(1)版台压力过大。版台压力最好在0.1~0.11毫米范围之内,而纸台压力应在0.12~0.13毫米范围之内,这对改进网点扩大有益处。

(2)橡皮布老化。橡皮布用的时间过长,表面氧化,弹性减弱,表面光滑。用如此一来的橡皮布打样,印刷油墨吸附性差,传送性能不好,必将导致过多的网点扩大。因而,要立即更换新的橡皮布。

(3)墨辊压力过大,墨辊老化,墨辊本身拿不住墨。应立即按标淮调节墨辊压力,墨辊与版台压力调至6毫米,墨辊与串墨辊压力调至4毫米。并立即更换墨辊。

(4)墨量太大。有时候因为版浅,为了追原稿,不按标准数据实际操作,过多地提升墨量,导致网点扩大过多。因而,任何状况下务必严格要求按标准数据实际操作,不可以借深、借浅,原版太浅应改进原版。

(5)水分过大。水分过大,墨就印不上,要印上墨,墨还要配稀,墨量还要提升,必将导致网点扩大过多。因而,实际操作时务必控制水分。

(6)版台制冷温度调得过高,制冷没有响应,如此一来印刷油墨不可以冷凝,流动度大,导致网点扩大过多。立即调节好制冷设备,把握好印刷油墨的流动度。

2.网点出现空心

有时候打样网点扩大过小,点心出现空心,这样的情况有以下多个根本原因。

(1)冬天因为环境温度低,相对湿度小,实际操作时,印版台的制冷调得过低,印刷油墨黏度大,印刷油墨在版上因为低温而凝固,橡皮布在转移油墨时,将印版上的墨拉起,四周被拉起而中心缩回到印版上,就导致了网点中心有小白点。

(2)PS版粗糙,砂目太粗。

(3)压力不合适等。

解决方法是:

(1)可适度提高版台的温度。

(2)在印刷油墨内加5%撤淡剂,使印刷油墨滋润而流动度适度。

(3)要采用砂目均匀、粗细深浅适度的PS版材

3.样张无光泽

样张无光泽关键是印刷油墨太硬,流动度小,墨量不够,色饱和度低导致的。解决方法是:

(1)应用“8”字头印刷油墨,可在四个主色中加5%的撤淡剂,如此一来样张的光泽可获得改进。

(2)墨量要打足,从而达到最好实地密度,样张才会有光泽。

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