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【印刷知识】水性油墨的关键成分、技术要求以及使用注意事项

水性油墨关键由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及密切相关助剂经复合研磨加工制作而成,十分适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生管理标准严格的包装印刷产品,与别的印刷油墨一样同样是由色料、连结料和印刷油墨助剂组合而成。

【印刷知识】水性油墨的关键成分、技术要求以及使用注意事项

使用水性油墨的常见问题

(一)颜料的耐碱性

颜料是塑造印刷油墨颜色特征,满足印刷对颜色标准的原材料。由于水性油墨的连结料树脂大多数为碱溶性的,水性油墨的黏度和pH值必须精准调节,pH值一般 调节在8.0~9.5之间。当pH值大于9.5时,碱性太强,印刷油墨的黏度会下降,使干燥效率降低,耐水性能变弱;而当pH值小于8.0时则碱性很弱,印刷油墨的黏度会上升,印刷油墨易干燥,会引起脏版、糊版和起泡等瑕疵。因此选用颜料时要使用耐碱性优良的颜料。

(二)颜料的密度

水性墨用颜料的密度彼此之间相差太大时,密度小的颜料容易悬浮在上,例如墨绿水性墨常以炭黑、酞菁蓝铅铬黄等颜料搭配调色,容易发生浮色、发花、沉淀等情况;颜料的密度过大时,则因为其容易沉淀结块而严重破坏水性墨的稳定度,如铁红、铬黄等,经常因为结块难以搅开。

(三)颜料的组成

不一样的颜填料其物化性能,如密度、酸碱性、极性及结晶情况等均不一样。因此在生产制造印刷油墨过程中若运用多种颜料、填料,常由于其物化性能的差别很大,即便剧烈地搅拌也只可以使其临时分离在印刷油墨中,存储时间长了常会出现颜料沉淀、浮色等情况。故在制水性油墨时选用的颜料、填料的品种应尽可能少些。但有时候为了更好地能实现色调和功能标准,迫不得已选用几种颜料。

水性油墨的关键成分

水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组合而成的均衡浆状物质。连结料给予印刷油墨必要的转移功能,颜料赋予印刷油墨以颜色。水性油墨的连结料关键可分为两种类型:水稀释型和水分散型。前面一种可以使用的树脂类型有很多种,例如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水里利用乳化的单体聚合获得,它是两相体系,其中油相以颗粒状在水相中分离,虽然不能被水溶化,但能被水稀释,因此也能认为是水包油乳液型。

水性油墨的四大技术要求

(1)干燥性

1、印刷油墨的干燥效率除去与印刷油墨本身的性能密切相关外,还和印刷效率、烘干设备的干燥水平以及承印原材料的功能密切相关,这篇文章只充分考虑了印刷油墨本身的因素。选取印刷油墨干燥性的基本原则一般 是:印刷油墨应能在印刷机现存的条件下,在做好下一次印刷前及做好复卷或堆叠前完全干燥,但在印刷版上不能干燥;

2、水性油墨运用水做溶剂,运用碱溶性酸性树脂作为连结料,多用在瓦楞纸箱、纸袋的印刷,因此干燥方式关键是渗透性干燥和少量的挥发性干燥。由于运用水做溶剂,其挥发性效率不如别的溶剂,因此水性油墨的干燥较溶剂型印刷油墨要慢,因此,一般 要在溶剂中添加少量的醇类物质来增加水性油墨的干燥效率。除此之外,在溶剂确定的条件下,选取不一样品种的树脂,对印刷油墨的干燥性也会有影响。由于不一样的树脂在承印物上的固化效率不一样,并且对溶剂的释放性能也不一样,因此印刷油墨的干燥性也就不一样了。

在现实使用中,印刷油墨的干燥性与其黏度、PH值同样是密切相关的。印刷油墨干燥但可能是黏度太高,可运用更进一步稀释的方法来处理;印刷油墨干燥快,可能是PH值小于8.5,可添加稳定剂做好调节。除此之外,还可依据现实印刷效率向印刷油墨中添加快干剂或慢干剂,适度地改变水性油墨的干燥效率以获得稳定的印刷实际效果。快干剂或慢干剂的使用量一般 为总墨量的1%一2%;

3、水性油墨使用中必须调节的质量标准还有很多,除这篇文章中提及的关键技术指标外,还包含:颜色、光泽度、黏附性、稳定度,在现实印刷中,为了进一步提高印刷品质,应当充分考虑每一项技术指标。

(2)PH值

1、水性油墨中使用的连结料关键是碱溶性酸性树脂,因此PH值的调节就显得十分关键。一般 PH值应调节在8.5一9.5,这时候水性油墨的印刷功能最佳,印刷品品质最稳定。

由于胺在印刷过程中在不断地挥发,实际操作人员还需要经常地添加新墨和各类添加剂,因此印刷油墨的PH值随时随地会产生变化。当水性油墨的PH值大于9.5时,碱性太强,水性油墨的黏度会下降,引发干燥效率降低、耐水性变弱;当PH值小于8.5时,碱性很弱,水性油墨的黏度会上升,引起干燥效率变快,易阻塞印刷版及网纹辊,导致版面变脏脏,还会产生气泡;

2、由于PH值的影响和黏度直接相关,因此推荐在现实印刷中将两者联系在一起调节,特别在套色印刷时,更应当注重这一现象。一般 除粘度杯外,还应准备一个简便的PH值指示计,便于随时随地做好检验。当水性油墨PH值低于正常时,可添加PH值稳定剂或少量碱性物质;PH值偏高时,可添加溶剂或稀释剂做好稀释。

(3)粗细度

1、常说的印刷油墨的粗细度通常是指混合在连结科中的颜料、填料等固态粉末状物质被分离的程度;

2、印刷油墨的粗细度同样是一个很关键的质量标准,由于它不但与印刷油墨的使用功能(包含着色力、色调、稳定度等)密切相关,还与印刷油墨的流变性能以及经济效益密切相关。印刷油墨太粗会引起堆墨、糊版等缺点,并且印刷油墨的着色力、色调也会变弱;印刷油墨过细,则流动性太大,在印刷后还会流动,这类流动会引发网点扩张,影响印刷品品质。除此之外,印刷油墨的粗细还会影响其分散性。当印刷油墨的分散性不理想时,它的印刷功能也不会满足客户需求,表现为印刷品表层不是很平滑、流畅、柔和,并且会产生“块”状的触感,因此大幅度降低了印刷实际效果;

3、在现实印刷时,可依据实际标准选取不一样粗细度的水性油墨。在印刷网线相对比较细、精度相对比较高的印刷品时,水性油墨的细度要相对比较高;当印刷对精度标准并不是很高的印刷品或实地印刷品时,水性油墨的粗细度可适度下降,这同时也是为了更好地控制成本增加经济效益。

(4)黏度

1、黏度是防止流体流动的一种性质,是流体分子间相互作用而发生阻碍其分子相对运动水平的量度,即流体流动的阻力;

2、黏度是水性油墨使用中最关键的调节技术指标,直接影响着印刷油墨的传递转移功能和柔版印刷品的品质。黏度大小除与连结料中树脂的黏度以及密度密切相关外,还和色料的品种及颗粒度密切相关。在印刷中,黏度低印刷油墨转移快,会引起色浅、网点扩张量大、高光网点变形、传墨不均衡等缺点;黏度高,印刷油墨转移慢,则会影响网纹辊的转移功能,发生墨色不均衡、颜色有时候印不深以及脏版、糊版等缺点;

3、黏度低,可运用和新墨拼混的方法调节;而黏度高,则可用水或水与乙醇(各50%)做好稀释,也可运用水性油墨稳定剂做好调节。除此之外,在印刷过程中,温度对印刷油墨黏度也会有很大的影响,一般 温度上升黏度下降,反之,则黏度上升。因此,在印刷过程中,为了更好地保证印刷品密度一致,就应当使印刷车间的温度保持稳定。

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