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印刷设备:印刷滚筒的加工制造有哪些工序?

不管做出的原版怎么好或是数字印刷制版的数据怎么精确,若未能造出高精的印刷版滚筒,仍不能确保印刷品的质量。在这方面凹版可以说是各种印刷制版工作中标准最严谨的。那么接下来博士立方来为大家介绍滚筒的制作工序。

印刷设备:印刷滚筒的加工制造有哪些工序?

1、滚筒基体的制作

滚筒基体的材质一般为钢管,原因是钢管的价格低且坚固牢实。重量从10千克(包装凹印)到几百千克(出版、建材凹印),有的按照印刷品需求可重达1吨。近些年来包装凹印领域正运用铝材质制作滚筒,特别是近期运用了塑料滚筒。

钢管的厚度从20mm到30mm,大尺寸滚筒则更厚。滚筒可分为无轴(主要是包装凹印)和有轴类。

2、滚筒镀铜

无论是哪一种滚筒基体材质(只需能符合要求的),都需要在其新生产加工出来的滚筒表层镀上底铜。这个底铜层并不是用在雕刻或防腐蚀的铜层,而是用于完成滚筒的精度规定,比如,标准滚筒直径尺寸公差在10μm之内,平行度不超出10μm。该铜层厚度要在600μm上下。那么接下来在该铜层上还需要镀一层防腐蚀与雕刻必不可少的铜层,厚度因印刷版滚筒的规格型号而异,一般在80μm上下。电雕工艺的部位一定要镀硬质铜。

3、印刷版图像的制作

在滚筒上完成镀铜处置后,便要在滚筒上制作出图像,具体方法有:①利用抗蚀膜的方法。在铜层上转印或涂布抗蚀膜或利用碳素纸、感光性树脂晒制图像;利用高感度树脂或黑色底漆以激光产生图像,之后借助抗蚀膜、利用氯化铁实现化学防腐蚀。②雕刻的具体方法。不经处置直接在铜层上雕刻。虽然已有以合金层、树脂层取代铜镀、并且以激光来产生图像的方法,但大多数仍在开发过程中。

滚筒上产生的网孔的深度一般从数μm到60μm。网孔一般采用的密度范围在2500-10000个网孔/平方厘米,而运用激光手段可不断加强网孔密度值。

铜层上产生网孔后,滚筒制作就算是完成了。但印刷过程中印刷油墨掉落于铜层表层非网孔部位时,铜面很容易被刮刀划伤,因而要在铜层表层镀上一层10μm上下的铬。到此,一个凹印印刷版滚筒就制作成功了。

凹版印刷制版技术在印前数字应用领域已经获得了高效的切切实实的进度。近些年来的技术动向是印刷版滚筒制作的全自动化。在化学防腐蚀工艺中运用激光可让细部再现效果更好,如若可能,将来有希望淘汰化学防腐蚀手段。

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