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印刷知识:胶版纸彩色印刷最佳实际效果条件

胶版纸彩色印刷最佳实际效果条件

在对胶版纸做好多色印刷时,以便切实保障印刷物产品质量,满足需要客户的要求,务必控制好各个阶段。

1.印刷版产品质量的控制

(1)晒版时,稍微扩大实际曝光量,使印刷版上的网点数比胶片上的网点数稍小,以填补印刷时因为压力作用而导致的网点数扩大。

(2)烤版操作过程中,印刷版在历经由冷变热再冷却的操作过程中,相对地会造成伸长、收缩的状况。因而,为确保套印准确,在做好多色印刷时通常不倡导烤版。

(3)校版要熟练掌握准确,尽量避免校版次数,防止印刷版因人为因素变长变形而导致套印不准确。

2.印刷条件的控制

(1)润版液的pH值控制在5.5~6.5。若润版液pH值控制不当,会影响印迹干燥和印刷产品质量。

(2)印刷时严控好版面水分,并保证水墨平衡,做到“墨干水小”的最佳印刷状态。

(3)生产车间温、湿度的控制。在胶版纸印刷操作过程中,当生产车间湿度比较大时,易造成皱纸、拉毛、掉粉等状况,湿度较小时又非常容易造成静电。为了更好地使印刷达到最好实际效果,生产车间温度控制在22~25℃,湿度控制在55%~65%较合适。

3.压力的控制

(1)因为胶版纸表面粗糙,吸墨性能比较好,因而为了更好地使印刷墨迹厚实、网点数清晰,在印刷时要适度扩大印刷压力

(2)水辊与墨辊的压力要适度,与此同时保持稳定的传水和传墨性能。

4.印刷耗材的采用

(1)纸张。在多色印刷操作过程中,应当选用用施胶度比较好,适印性较强的纸张,防止造成拉毛、掉粉等状况。与此同时,还需要注意纸张pH值对印刷产品质量的影响。在印刷前,应该对纸张做好吊晾处置。

(2)印刷油墨快干亮光型印刷油墨是渗透干燥型印刷油墨,可以防止树脂型印刷油墨造成的粉化无光泽和粘脏、拉毛等状况,比较合适于胶版纸的印刷,故提议采用快干亮光型印刷油墨。

(3)橡皮布。为确保网点数能比较好地获得还原,印迹能获得良好的转移,应当选用用气垫橡皮布。

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