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解析:数码印刷时色彩不统一的六点原因介绍与分析

数码印刷的ICC(色彩管理)文件是根据分光光度计对印刷出的色表的精确测量而获得的(不一样的分光光度计应用不同的色表),全部的色彩管理系统软件均能够应用一样的印刷ICC文件。

不过不一样的印刷公司因为应用的PS版不一样,纸张不一样,印刷油墨不一样,印刷设备不一样,印刷标准不一样等等,导致印刷的ICC文件信息内容有相应的差异。

因而,在中国,印刷的ICC文件会随之印刷公司的不一样而变化。

色彩管理系统软件通常包含打印机的ICC文件和印刷的ICC文件。

不一样的色彩管理系统软件所应用的打印机的ICC文件基准是不一样的,因而各软件间打印机ICC文件不可以通用。

实际上生产色彩不保持一致的6种原因

根据数码打样色彩管理系统软件建立ICCProfile同印刷ICCProfile的转换关系后,从色彩管理系统软件的设计思想而言,便是实现了打样结果与印刷结果的匹配,也就是说实现了打样色彩同印刷色彩的保持一致。

但在实际上的生产过程中,并不可以彻底考虑全部色彩保持一致的要求,其根本原因如下所示:

1、开展ICCProfile测试的色块只可以有限地将色彩空间等分,在其中间的过渡色只可以根据软件的运算去模拟,与此同时色彩管理系统软件对设备的色彩控制也只可以根据有限的点开展,因而不可以绝对确保没有什么色差

2、打样墨水的光谱特性同印刷墨水的光谱特性不保持一致,而分光光度计仅是在标准光源下读取色度值,而该值不可以确保在任何光源下都保持一致。

3、提供参考的印刷样张着墨的可靠性及均匀分布性有相应的差异,且样品会有某些色彩漂移。

4、打样系统自身的可靠性和测量仪器的偏差及环境会危害色彩的一致性。

5、同一个样品在不一样光照环境、观察视角、背景色彩等标准下表现出的色彩也不一致。

6、观察者的主观感受会导致色彩感觉的不一致。

色彩管理系统软件和专门的ICC制作软件包,根据不一样的途径(如曲线调节、单独颜色的调节)能够基本上处理以上所述难题,减小色彩偏差,考虑实际上生产的不一样需要。

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