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进行印刷控制阶段,应做好哪些方面?

进行印刷控制阶段,应做好以下几点:

1.调色过版时,多跑些过版纸,明确墨色跑匀后才可以做好定样进行印刷,防止因开机水墨变动造成的颜色不稳定。

2.明确标准样后才能够正式大批量进行印刷,另外裁剪一个有利于随时随地对比用的小标准样,做到直观看大样,细节对小样。

3.每一次抽样检验要确保每一位置都与小标准样做好核对,有利于操作者及时处理产品每个位置的墨色变动。当墨色产生变化时,要细微处调整,大范围调整时务必停机,并查验明确是啥原因造成的大范围变动,彻底消除后才可以再次生产制造。

4.开机时不要再时快时慢,要定速进行印刷,降低对水墨均衡的影响。

5.务必做到五勤:勤看版面水份、查验水箱,调整水量,必不可少时用酒精擦拭水辊;勤搅印刷油墨,改进印刷油墨流动性,保持稳定传递性能;勤清理墨斗,做到墨斗内没有墨皮纸渣等杂物;勤擦胶皮、印版,降低胶皮和印版上的纸毛、纸粉、墨渍、墨皮留存,但也需要确保擦得干净,降低洗车水对印刷油墨转移的影响,确保印迹良好传递,为判断水墨供给量提供安全可靠根据;勤抽样检验样张,每500张最少抽样检验一次,随时随地与标准样做好对比,根据变动情况,找准新的水墨均衡。

6.进行印刷过程中,每一次上纸和上墨,应留意查验纸张和印刷油墨是不是完好无损,降低坏纸、纸毛、墨渣等造成的停机,影响到品质。墨斗中的印刷油墨不能上墨太多,保持墨斗中印刷油墨量适中。

7.每一次停开机,要多提取样张,尽可能将有色差的产品全都选取出来。

8.一旦机器设备发觉有色差、脏点等局部不合格品,要清点数量单独区别储放,做好标示并做记录,待整份订单完工后,一块儿交下道工序,统一储放。

9.印量大的长版产品,留意印版掉版造成的墨色变动,立即更换新版

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