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印版滚筒对墨色一致性的直接影响具体表现在哪些方面?

印版滚筒对墨色一致性的直接影响具体表现在下列几层面:

1、堵版:堵版是由于某种原因导致网穴阻塞(印刷油墨中的固化物、高粘度物或脏东西的不溶解物等导致的)并导致转移率降低的状况。这时印刷油墨的转移量少,进而直接影响色相。产生堵版时得用溶剂或专用的清洗剂(应用一般的去污粉非常容易引起别的常见故障)清理干净印版滚筒,此外针对堵版导致的原因应该采取相应对策,使其恢复过来。

堵版的直接影响因素很多,除应用双组分印刷油墨等易导致化学反应的印刷油墨时产生化学变化而导致不溶解的要素外,别的根本原因可归纳为印刷油墨干固于版面、混入杂质、制版产品质量不高等要素。除此之外,在印刷全过程中如印刷油墨中混入水分或别的类型的印刷油墨,则会直接影响印刷油墨的流动性,导致颜料的再凝聚,也会导致堵版常见故障。

此外,在印刷前要对印版滚筒开展详尽的查验。假如印版滚筒粘附油污等,就会在印刷时导致与堵版相似的印刷常见故障。

2、印版滚筒的磨损

当印刷品的印量比较大时,印版滚筒磨损的程度比较大,印刷墨色就会变化很大,整体上说是趋于变淡(因为网穴变浅,上墨量少了)。因而,经过相应印数的印刷后就必须再次镀版。印版滚筒网穴变浅尽管还可以根据别的的工艺调整来保持颜色的稳定,但是过度应用后就会丧失再镀版的价值,只有再次制版。

印版滚筒在应用全过程中也是有可能产生各种各样常见故障及损坏。因为制版时直接影响要素很多,再次制版时基本上不太可能完完全全重复原先的制版工艺条件,这样再次制版后即便在一样的印刷条件下通常也无法获得与原先完全一致的印刷效果。为了更好地彻底解决这一问题,假如是印刷批量比较大而且是经常印刷的活件,可考虑到制两套版甚至多套版的方法加以解决。

3、印版设计和色彩管理

在开展印版设计时要考虑到到印刷和印后加工工艺的直接影响。例如某些网点区域的色彩非常容易产生层次并级,在制版时要解决好。很多制版企业已经开始应用色彩管理软件,对提升色彩还原产品质量具有了积极主动的作用。有任何问题都可以直接联系我们,或者在评论区进行留言,博士立方彩盒设计网将在第一时间为您解答您的提问。

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