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印刷机操作过程中的24点注意事项,你必须知道!

印刷机操作过程中的24点注意事项,你必须知道!

印刷机操作过程中的24点注意事项,你必须知道!

按照掌握印刷单元的基本原理与实际操作,可辅导该工序工作人员做好针对性的解决问题,这篇文章具体详细介绍印刷单元的开启设备注意事项。
  开启设备特别注意细节
  1、设置设备参数
  2、拿印版
1)核查版号是不是恰当
2)查验中心线是不是完整
3)查验版纸、版条是不是完整
4)查验版面是不是有出现异常,比如印版未粘牢
5)查验是不是装有过桥
6)查验版面有没有毁坏、翘版、干墨、脏污等,若有拒接收,责任属版房工作人员
与此同时,还需要注意,取版时发现异常情况必须立刻请版模工作人员正确处理好,再拿至机台上机,并上报机长,机长必须在报表上属实体现问题点及耽误时间,并上报领班,领班需要在报表上属实体现。
  3、拿印刷油墨
1)核查编号是不是恰当
2)核查、记录好重量
3)核查确定粘度是不是在控制范围(20±5秒)并记录好
4)杂色印刷油墨色卡一同拿取
5)登记订单信息号码
6)按照订单信息去拿印刷油墨
  4、上印版
1)按订单信息标准及机长计划上印版
2)印版中心线与辊筒中线对齐(上下都需要对齐)
3)上印版时手要按住印版,避免滑落
4)锁扣要上紧
5)版面较大印版需用透明胶加固(切忌用双面胶)
6)上完印版,扳手不可以放于机器内
7)转动开关需要在辊筒静止状态使用
8)平轧订单信息上版需确定咬口方位与纸板进纸前缘方位保持一致
  5、放纸板
1)参考纸板宽度以手工方式将后挡板定位(须先将锁扣松掉,调节具体位置,随后再锁紧锁扣)
2)纸板与后挡板具体位置不可以太紧
3)两侧导架与纸板两边具体位置不可以太紧
4)纸板需平整置于进料台上
5)考虑到纸板宽度(太小的话要提升宽度)
6)纸板两边鼓风孔要加上吸风板
7)纸板不可以放得过多(10张上下)
  6、调机
1)开启按键只需先按一下子,待3秒后再按一下子就可以开启(不需持续按)
2)将车速设置为低速(80码上下)
3)点按控制台上的FEED ONE图稿,输一页纸板,在纸板适当按照机器后按STOP键停车
4)停车需按正常停车键(STOP键),勿按紧急停车键
5)各间隙参数未设置到位不可以开启机器
6)机器运转过程中切忌调节开槽刀具体位置,避免上刀与下刀打碰
7)圆模(散模)订单信息模切间隙需设置在零状况,待调节好再加深
8)有耐压标准之开槽订单信息需提前做加强接舌
  7、设置堆叠机
A、设置堆叠机
1)两边档架需与纸板规格对称,避免堆叠参差不齐
2)应按照纸板宽度规格设置收纸架具体位置
3)设置好堆叠高度
4)设置收纸架需先将锁扣松掉再调节,随后再锁紧
B、设置小叠机
1)按照纸板规格调节拍纸器
2)拍纸器与纸板间隙不可以太紧
3)按照纸板楞别设置鱼鳞门,刮纸高度
4)按照纸板长度调节送纸定位光眼
  8、首件查验
1)机长调出第一张,正手即需核查图稿及颜色色相,若此二项有出现异常,即由正手承担相对应责任,其他项目由机长承担
2)首件检查表需填好完整,并由机长签字确定
3)需待品管首检完并签字确定,方能生产
4)须按照首件检查表所标准逐项查验,并填好检查表
5)首件产品需机长及品管签字放至首件架上
6)必须做成型查验,对有疑问处立刻向上报告
7)对一切版稿不符合之订单信息必须立刻停止生产,并向上报告
  9、推纸板
1)需核查规格、压线、纸色、平面平整度、楞型、配材等
2)确定平整度,弯翘纸板标准分开放至最终,且弯翘方位保持一致。超出范围(宽度1m,弯翘拱起2毫米),标准预折后再上机
3)纸板两边纸屑,标准预先清掉
4)查验纸板前缘与多层板前缘是不是对齐
5)平轧与圆轧订单信息要特别注意是不是有纸板参差不齐的现象,若有则标准挑出集中放至最终,且参差不齐的一边可放后面,手工轧订单不齐不能超出10毫米,自动平轧订单信息不可以超出7毫米(注:纸板规格与订单信息标准一样时,作以上正确处理,若实际纸板规格比订单信息标准大的情况下,则另作正确处理)
6)特别注意纸板不可以堆积太高(不可以超出进台推纸器的高度)
7)特别注意纸板,板与板之间不可以合在一起
  10、准备多层板
1)坏的要挑出,梳理好,下班了做统一正确处理
2)推过来的多层板要整齐摆放在规定区域内
3)要轻拿小心轻放,切忌用力丢扔,避免毁坏
  11、擦版
1)需用干净抹布擦洗
2)切忌用二甲苯擦洗
3)切忌大力擦,尤其是小字和网点
4)改版部分擦完后要查验印版是不是粘贴住
5)不要用过多水,避免把版纸弄湿,使印版粘贴处脱胶
6)网点部分擦完后再用气管吹干,但气管与印版距离不可以太近,避免气压把网点吹坏
  12、抽样检验
1)每100张抽样检验1次
2)抽样检验查验项目与首检项目相同
3)数量较大订单特别注意颜色变化,留一张开始生产产品与后面生产产品作颜色核对(每500张上下核查1次)
4)抽样检验必须要做成型查验,压线尽可能压深(压着不破才行,方便快捷加工生产)
5)抽样检验产品摆放方位保持一致,平轧订单信息还要做标示
6)停机再开,前五张需挑出全检
7)共版的版面需特别注意,版面易在制作过程中脱落
  13、标示单
1)需恰当填好订单信息号码、品名(客户名称)、生产制造日期时间、班别、机台别及板数
2)每板都需标识
3)需夹在纸板中间段,避免掉落
  14、平轧标示单
1)应从第一张做到最终一张
2)所做方位前后保持一致
3)喷油器特别注意不要再咬到面纸或底纸上
  15、接舌片正确处理
1)正确处理要立即
2)正确处理的接舌片要统一放在废纸箱内,不要再扔地上
3)倒入打包机需慢慢适当倒,避免输送带卡住
4)每一栈板送到后段加工正确处理区时,需保证除屑干净完整
  16、送纸
1)弯翘纸板要立即挑出做统一正确处理,留至最终生产(超出范围)
2)生产过程中遇到前后有平有弯纸板(弯翘在控制范围内),要立即通知机长以调节车速
3)遇到卡纸应先切断送纸电源,再关闭吸片及送纸键后再做正确处理
4)送纸工作人员切忌坐在进料台或升长臂上
5)切忌戴手套实际操作
6)正确处理废料及多层板特别注意头不要再与升长臂碰撞
7)手动升降特别注意边上是不是有工作人员
  17、堆叠
1)堆叠务必整齐
2)堆叠高度质量保持一致
3)换板时多层板要轻拿小心轻放
4)多层板需铺垫废纸板,避免产品受污(不可以用同一订单信息调机品垫,避免加工混入成品中)
5)所铺不良品只需铺满多层板就可以,不需过多,且不可以用零碎废纸片
  18、印刷油墨查验
1)领用时需测粘度
2)量大订单信息每生产1小时需检测粘度
3)要随时随地查验墨量是不是够,不足要立即加上
4)加上印刷油墨要慢慢沥入
5)查验是不是有泡沫产生
6)黄色、绿色、紫色墨每过15分钟必须搅拌1次
  19、回收印刷油墨
1)按规范回收方法回收(按回收键)
2)回收键显示OK,需先用1kg上下清水打入刮刀,把刮刀内余留印刷油墨顶出,做到彻底回收目的
3)印刷油墨内切忌加水
4)回收好油

        20、下印版
1)下版时要用手按着,防止印版滑下,卡着墨辊
2)需要在辊筒静止不动情况下即可转动
3)下完印版立即送洗版处,不可以扔地面上
4)不可以立即从辊筒下面抽离出来,防止印版受污及卡坏
5)加固之胶带不可以放到机器内,应置放垃圾箱内
6)扳手不可以放机器内
  21、填好报表
1)每生产制造完一笔订单还要做填好记录
2)进纸数量、欠佳品数量要属实填好
3)特别注意模数不要再写错(两片接为1/2模)
4)时间要属实填好(特别是在是出现异常事件)
5)下班前需把当班生产制造情况填好清楚
  22、欠佳品清理
1)要统一置放于规定存放区域
2)不能用脚踩踏
  23、上刮刀
1)需两侧一起上紧
2)需打水循环调节两侧间隙,调到最低情况
3)刮刀装上先要将进回墨管接好
4)需检查两侧是不是平行
5)两侧间隙调整好锁紧固定块
6)安装时特别注意不要再碰到墨辊
7)刮刀与墨辊有磨擦声须及时调整刮刀
  24、下刮刀
1)需先松掉固定块及拆下进回墨管接头
2)需两侧一起松,若一人拆时需两侧均衡拆松
3)需最少两个人一起抽出来,抽出来时特别注意不要再碰到墨辊
4)下完刮刀须及时清洁刮刀两侧油墨
上述这些全部都是印刷机操作的细节描写,实际上印刷机的操作是非常简单的,最至关重要的就是说三个人中间的相互配合,及其细节描写的处理,稍微不特别注意,就会造成印刷出现异常,产品质量欠佳。有任何问题都可以直接联系我们,或者在评论区进行留言,博士立方印刷资讯网将在第一时间为您解答您的提问。

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