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印刷知识:胶印转凹印,需要注意什么?

胶印加工工艺转化成凹印加工工艺

1.现场印刷

通常状况下,选用胶印加工工艺对烟包搞好大面积现场印刷时,必须搞好两遍印刷,墨层才可以相对比较厚重结实。第一遍印刷墨层薄,具有打底作用;第二遍印刷墨层厚,能够调节色相。而转化成凹印加工工艺后,选用一遍印刷就能保证胶印加工工艺两遍印刷的实际效果。

2.细微图文印刷

当胶印加工工艺转化成凹印加工工艺后,要把细微图文的线条适度加粗,把线条相互间的距离扩宽,防止出现细微线条印不实、图文糊版等印刷产品质量问题,提议凹版选用激光雕刻加工工艺来加工,另外在凹印印刷油墨中添加适量慢干剂,以提升印刷油墨的转移效果。

3.印刷套准

胶印加工工艺的套准精度要比凹印加工工艺好一些,某些细微图文均可选用两遍印刷,但当胶印加工工艺转化成凹印加工工艺后,就需要考虑到套准问题,尽可能把相对套准要求高的色序放在前后相邻色组,把必须叠印的镂空部分适度扩大。

4.彩色文字印刷

胶印转化成凹印加工工艺后,假如底色选用现场印刷,再在底色上印刷网点,是能够保证彩色实际效果的,但因为凹印的套准精度比不上胶印,通常会冒出套印不太好和字体变粗等产品质量问题,进而干扰商品的达标率,因而凹印彩色文字尽可能选用专色印刷,以填补凹印设备套准精度的不够。

5.网点印刷

网点印刷是凹印的短板,特别是在是渐变网印刷也是难度系数很大,因而在设计渐变网时,要把网点渐变实际效果适度拉长,实现平缓渐变。印刷时加装静电吸墨装置;适当应用慢干剂;尽可能应用高黏度印刷油墨,不然很容易造成糊版。

6.条码识读

胶印加工工艺印刷的条码边沿较为光滑,很容易识读,而凹印加工工艺印刷的条码边沿有锯齿,特别是在是选用电子雕刻加工工艺制成的凹版,印刷的条码边沿锯齿更为显著,激光雕刻加工工艺制成的凹版,印刷的条码边沿锯齿尽管不太显著,但很容易干版。

7.模切收缩

当胶印加工工艺转化成凹印加工工艺后,应测试模切收缩的干扰程度,适度调节模切版的尺寸。

8.印刷油墨爆色

因为胶印和凹印的印刷油墨类型和干燥方式都不一样,因而要特别注意印刷油墨爆色问题,为了防止印刷油墨爆色,能够选用相对比较柔韧的印刷油墨来印刷,在批量印刷前搞好爆色试验。

9.大版拼版

当胶印转化成凹印加工工艺,要考虑到拼版问题,应该尽可能保证全部一顺拼版,进而防止凹印机刮墨刀的迎刀面对印刷油墨转移的干扰。

10.适烫性

胶印光油较为单薄,凹印光油则较为厚重结实,因而对于上光后还必须搞好烫印的烟包,在烫印以前应搞好适烫性试验。

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