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从全自动滚筒式网版印刷设备的发展历史来看我国机械制造水平的变迁

畅想未来,随着经济全球化的更进一步深入,国内的全自动滚筒式网版印刷设备在新的时期,必将会有新的发展,形成新的技术。

全自动滚筒式网版印刷设备的发展历史至今已有近60年,海外的著名制造厂商有德国SPS、美国GENERAL、瑞典Svecia、日本SAKURAI(国内称樱井)、意大利赛尔斯、日本东海等。为了能提升网版印刷的效率,上个世纪50年代,意大利Argon公司和美国GENARAL公司先后造出了滚筒式网版印刷设备。1968年,日本SAKURAI与美国GENARAL科研所合作,逐渐生产和销售滚筒式网版印刷设备。同时期推出的以及西方一些国家的滚筒式网版印刷设备。

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国内初期采取的全自动滚筒式网版印刷设备是日本SAKURAI的52型,以及瑞典丝维雅公司的机器设备,主要用于陶瓷花纸领域。瓷器生产加工在我国有悠久的历史,步入工业化的新时代后,国内原有的手工作坊生产方式难以满足社会大批量的市场需求,初期工作者也试着采取现代印刷手段提高生产量,如胶印,网印。网版印刷墨层厚,印刷后图案立体感强,烧制后釉料附着性强,替代了胶印。当时该领域的网版印刷工艺流程首要是先将硅酸盐颜料经过网版印刷印制在表面覆膜的纸张上,随后拿掉塑料薄膜粘附于瓷器表面,再在高温下烧制,釉料干固在瓷器表面,进而使彩瓷能够大规模的工业生产。当要印制数次专色套印呈现图案,色彩丰富层次感强的图案时,要套印20数次。瓷器印花领域因为其独特工艺的规定,在初期是全自动网版印刷设备的首要客户。

80年代初期,国内逐渐生产加工全自动网版印刷设备,1982年国内企业试制成功推出了WPG401全自动滚筒式平型网版印刷设备,首要是仿造日本SAKURAI的52型。全自动滚筒式网版印刷设备采取滚筒叼牙传递印刷物,规定网框与滚筒线效率完全一致,这是确保高速印刷的根基。网印机滚筒上面有前规,输送板上面有侧规,确保了印刷物在印刷时能完成机械对位,进而确保套印精准度。首台机器设备当时应用于贴花领域(自行车的商标转移印刷),之后大规模的应用于瓷器印花及其有关领域,如搪瓷、玻璃印花等,替代了一部分进口商品,国内的网版印刷设备就此步入了一个新的发展时期,从手工制作方法上升到了全自动机械印刷时期,弥补了国内这一领域的空白,结束长期依靠海外引入的发展历史,为以后国内自主研发提供了坚固的根基。当然因为受制于当时国内的机械设备制造水平和电器元件品质,第一代机器设备相比较于同时期国外产品来说依然存在着一定的差距。

90年代中期,随着改革开放的深入和发展,市场经济环境的日趋完善,国内的机械加工水平和电器元件品质获得质的飞跃,机械设备制造领域的社会配套设施水平获得大幅度上升,海外的高品质机电元件进入中国市场,国内机械制造业获得非常大的发展,产品质量获得了非常大的提升。1996年国内企业成功推出了WPG-720型全自动滚筒式平型网版印刷设备,该机型推出时,恰逢国内包装彩印领域的改革创新时期,一推出即获得了极大的成功。当时因为改革开放后老百姓生活水平的不断提升,市场对商品包装彩印的要求日益突出,包装彩印步入了UV新时代。网版印刷在包装彩印生产加工环节中首要采取与胶印配套设施等完成组合印刷,网版印刷印制UV仿金属蚀刻印刷油墨、UV皱纹印刷油墨、覆盖膜等特殊效果。这时期包装彩印的印刷手段逐渐多元化发展,许多企业尤其是烟酒包装印刷企业采取了真空镀铝塑料薄膜复合型纸张(又称金银卡纸),在金银卡纸上印刷以更好地提升机器设备级别,构建金属制品的体验,适应国内市场的需求,与此同时又防止了大面积烫金高成本、不合格率高的缺陷,因此许多包装彩印企业都逐渐购置全自动滚筒式网版印刷设备,用于满足大规模的生产加工的市场需求,与此同时除去几乎的溶剂型印刷油墨外,UV(紫外线)干燥油墨也为这些企业提供了快速干燥的方法。全自动滚筒式网版印刷设备就此逐渐步入了新的发展时期。

包装领域选用全自动滚筒式网版印刷设备的原因是:

  • 机械传动刮刀下压,压印力大,现场印刷层次感强;
  • 3点定位系统套印精准;
  • 滚筒叼牙形式分离印品与网版,防止网版拉长(无抬版分离),网距小,套印更精准。

这一时期,国内的全自动网版印刷设备逐步实现了系列产品,幅面有720mm、780mm、1020mm等,因为配套设施市场的逐步完善、市场销售形势的良好,国内生产加工的机械性能平稳,设计合乎客户的要求,价格相比较于进口机械低许多,逐渐替代了进口机械,成为国内客户的首选机器设备,这一时期国内生产加工的全自动网版印刷设备的市场份额达到了90%以上。

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2000年后,随着经济全球化的发展,中国已日渐成为了全球的生产加工工厂。许多国家及地区的公司陆续在国内创建生产加工基地,全球客商在我国寻找中国制造业的各种机器设备,中国制造业已成为物美价廉的代称。国内各个行业的发展十分快速,外贸成为国内制造厂商的重要销售渠道。因为经济全球化,各个行业机器设备的生产量获得了非常大的提升,印刷业步入了空前的发展时期。全自动滚筒式网版印刷设备的消费群也有了非常大的变化,如瓷器印花领域、包装彩印领域、票据印刷领域、电子产业、贴花转移印刷领域等。但凡有大批量机器设备要采取网版印刷的企业都选用了全自动滚筒式网版印刷设备,使全自动滚筒式网版印刷设备步入了新的发展时期。每个领域的印刷规定不同,印刷技术不同,都需要能够适应不同领域的全自动滚筒式网版印刷设备。

全自动滚筒式网版印刷设备可用的基材许多,有纸张、PVC、PP、PET、复合材料等片材。如今全自动滚筒式网版印刷设备已步入了个性化、多元化的发展时期,与不同类型的烘干设备相互配合,加上不同类型的特殊设备,促使整个网版印刷生产线步入了个性化的发展时期。随着世界范围内市场的资源共享、技术的交流,近阶段国内生产加工的全自动滚筒式网版印刷设备在国内已几乎完全替代进口同类型产品,促使海外制造厂商几乎放弃了在我国的市场竞争。一部分厂家生产加工的机器设备已走出国门,走向了世界的各个国家和地区,如德国、英国、西班牙,俄罗斯、美国、巴西、澳大利亚等,并已逐渐在国外展示自己的机器设备,向全球呈现中国制造业的魅力。

国内企业在2002年推出了停回转式滚筒网版印刷设备,技术与国际同步的先进机型,与以往的设备不同,结构上的全新架构,使全自动滚筒式网版印刷设备在使用性能上形成了质的飞跃。

当前阶段,国内的生产制造工业水平与以往相比较已获得极大的飞跃,但与国外同类机器设备相比较(比如说德国SPS、日本SAKURAI等),尽管在外观设计、细节上存在着差距,但国内厂家已找到了自身的欠缺,经过连续不断的努力,国内的设备生产加工企业也必将逐步完善自己的机器设备,追上海外发达国家的生产加工水平。

如今是21世纪了,随着科学技术的飞速发展,未来网版印刷的应用领域将更加广,网版印刷已不单单是是一种印刷方法,它是一种工艺手段,是一种将几种物质复合在一起的可行方法。随着机器设备的多元化,印刷规定的不断提升,全自动滚筒式网版印刷设备的发展也趋于多面化。

首先是专业化,比如说在PVC、PP、PET等塑料片材领域,规定全自动滚筒式网版印刷设备采取单张传送方法,机器上配置除尘、除静电、高品质电控双张检测等专业可用于塑料片材印刷特点的设备。

其次是气机电一体化,现阶段发达国家的全自动网版印刷设备普遍采取了机械、气动、电器三位混合应用的传动方法,随着印刷对象的不同选用相对应的传动模式,规避了单纯机械传动易磨损、传动效率低、能耗高的缺陷,趋于高精化、伺服化。再次是数码化、个性化的操作面板提供给操作人员更多的运行信息,如墨刀的压力、刮刀的角度、网距、线速度,乃至于自动对版等具体印刷全程中的即时信息,使网版印刷克服了经验控制,步入全程数字化控制的生产工艺控制时期。

纵观这20年来国内网版印刷领域的变化,网印技术从简单工艺发展到如今的高新科技,网印工业从过去的几种领域配套设施发展到了如今各个行业都不可缺少的新发展历史时期。这20年来国内网印工业的发展是高速增长的,取得的成就是辉煌的。

畅想未来,随着经济全球化的更进一步深入,国内的全自动滚筒式网版印刷设备在新的时期,必将会有新的发展,形成新的技术。世界的工厂在我国,极大的市场在等待!或许不久的将来,国内的网版印刷领域必将从过去的造出来,如今的走出去,发展到为世界导航的新时期,极大丰富世界老百姓的物质文化市场需求,为世界的技术发展提供中国制造业的力量。

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