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立体烫印的相关因素是什么?

立体式烫印加工工艺需用凹、凸2个模板,务必要采用高精度的烫金机,要不然会导致凸模毁坏。此外,在立体式烫印全过程中还应需注意2个至关重要参数环境温度和压力的调整。

环境温度调整

要将环境温度调整作为立体式烫印质量控制的关键环节,严格执行预热时间,并确保环境温度升、降幅度与烫压速度维持同歩。

电化铝本身的热熔胶涂布量非常小,因而假如其接受到的烫印热量稍有误差,就会立即影响电化铝的转移产品质量。

此外,电化铝表面喷涂的金属铝层也非常薄(厚度仅为1-2μm),且对环境温度转变非常敏感,因而务必要用心控制烫印环境温度。

但环境温度调整没那么容易掌控,因而在实际上生产过程中,常常会因为烫印环境温度经常出现波动而造成一些产品质量问题。比如,烫印环境温度过低时,电化铝热熔胶熔化不充分,就非常容易经常出现烫印残缺、糊版、烫印不了、发花等产品质量缺陷;烫印环境温度过高时,电化铝的表面铝层又会熔化,经常出现飞溅状况,还会造成变色、表面起雾、无镭射光泽等产品质量缺陷。

此外,气泡、掉铝、脱皮离层等故障和烫印环境温度的控制都是有非常大的影响,生产者要依据产品质量故障的主要表现来调整烫印环境温度。

压力控制

要想使立体式烫印产品与单纯压凹凸产品的压凹凸实际效果相媲美,就需要在确保烫印实际效果的同时,对压凹凸产品质量开展控制。

因为立体式烫印是同时完成烫印与压凹凸的加工工艺,其压力大小不仅影响着电化铝的附着力,也影响到压凹凸实际效果,有的时候这两者之间还很有可能会经常出现不可调整的矛盾。例如说,将压力设定的大一些,还可以提升电化铝在纸张上的附着力,对烫印有利,但在压凹凸全过程中就很有可能会经常出现纸张破损问题。

因而,要在不压破纸张的基础上做到最好的烫印实际效果,就务必用心设定压力,并合理调整烫压版面的高度,精准校对凹凸底模,确保所有的烫压版和底模高度、平整度都高度一致。

此外,还需要对底模的产品质量开展检查跟踪,尤其是在底模已经连续承受数万、数十万次的抗压冲击力后,要需注意检查底模的变形程度和韧性,并及时性更换磨损的底模。以上就是博士立方网为您带来的立体烫印的相关因素。有任何问题欢迎大家提问留言。

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