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印刷知识:简单几招让你告别3D打印的模型断层烦恼

俗话说得好“尺之木必有节目,寸之玉必有瑕疵”,这世间尽管也没有完美无缺的存在,可是大家还可以依据自己的努力尽量的去贴近完美无缺,避开某些原本不应该经常出现的难题。例如在依据3D打印机打印模型的全过程中,常常会经常出现错位、翘边、断层等情况,会干扰整个模型的美感及其打印体验,乃至会干扰模型打印的成败。下面,博士立方就3D打印断层难题告诉大家某些解决方法。

3D打印的原理是“分层制造,逐层叠加”,每一层都是在前一层的基础上建立的,想要打印的模型牢固安全可靠,就必须保证每层之间充分的黏合在一起,干扰因素主要包含以下内容:

1.切片时模型层高设定太高

大多数3D打印机的喷嘴直径在0.3-0.5毫米之间,例如设备仅有0.4毫米的喷嘴却将层高设定为0.5毫米,就会使材料在叠加全过程中经常出现缝隙。尽管该切片软件设置的层高没法大于喷嘴直径,但会有许多人将二者参数设置为一样,实际上那样依然会造成断层,因此设定层高时必须要比喷嘴的直径小,通常最少要小20%。

2.打印时喷头温度设定太低

FDM是运用了塑料加温融化、冷却凝固的特性完成模型打印的,仅有当打印头挤出的材料做到必须的流动性和粘性的时候,再配合喷嘴的挤压作用,才可以紧紧粘固在下层表面上。假如加温温度不足,材料达不到粘合的性能,就会经常出现上下两层分离的情况。

依据材料不一样,对温度的规定也不一样:PLA通常必须加温到210℃,ABS通常必须加温到220℃—240℃。打印时设定打印温度必须要依据材料来选择,通常情况下材料厂家会给出一个该材料打印的建议温度,实际打印时可依据具体情况微调。

3.打印机喷头堵塞

由于3D打印材料要融化后才可以挤出,再配合某些材料中含有杂质,因此一段时间应用会堵塞喷头造成出丝不均匀分布进而造成断层。碰到这类难题时,还可以将打印头加温到220℃后将材料挤出或是应用规格适合的内六角扳手或别的金属工具对喉管开展疏通。

4.打印机喉管损坏

当打印机喉管因一段时间应用磨损变短时,会有小量的耗品进到空隙,进而在打印时造成断层,这一情况由于不明显常常会被忽视,但在无形中依然会干扰打印实际效果,因此大家还可以在采取别的措施仍没法解决问题时查验喉管是不是损坏,进而开展更换。

5.材料质量问题

假如在打印全过程中,每一层都经常出现了断层难题或是在设备性能、切片设定等各层面也没有难题时连续打印多个模型依旧有断层情况造成,那便是材料质量不太好了,这一时候还可以立即更换材料后再开展尝试。?

模型断层相较翘边、错位等难题发生的频率不是很大,经常出现时大部分是打印温度与出丝不畅的原因。假如用户在打印时打印的模型较大且经常出现的断层整体看来无伤大雅,则还可以依据后期处理开展修补美化,无需为此太过烦恼。

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