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什么是专色印刷?专色印刷的技巧

专色印刷技术在对印刷包装的这方面相对比较多,接下来博士立方印刷网就来为大家介绍一下什么是专色印刷?专色印刷需要哪些方面的技巧?

什么是专色印刷?专色印刷的技巧

1、专色的检测现阶段中国绝大多数印刷包装企业对专色的测控手段都相对落后,绝大多数依赖于职工师傅的工作经验来调配专色墨。那样做的短处是专色墨的配制不足精确,调配时间长,主观因素危害大。某些有整体实力的大中型印刷包装企业已采用了专色配墨系统软件对其进行管理。

专色配墨系统软件由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组合而成。用该系统软件将企业常常采用的纸张、印刷油墨的主要参数收入数据库中,应用配色软件对顾客出具的专色开展电脑自动配色,利用分光光度计精确测量其CIELab值、密度值、△E,进而能够实现专色配墨的数据化管理。现阶段市场上普遍的分光光度计有美国X-Rite和瑞士Gretag两种品牌。不一样的分光光度计,精确测量色差时采用的是不一样的计算方式,进而会造成不一样的容差。

2、危害专色色差的关键因素在包装印刷过程中,造成专色印刷油墨生产制造色差的关键因素许多,纸张对墨层颜色的危害具体体现在3个这方面。

(1)纸张白度:白度不一样(或含有一定颜色)的纸张,对包装印刷墨层的颜色显现有不一样的危害。因而,在具体生产制造中应尽可能采用白度相同的纸张包装印刷,以减小纸张白度对包装印刷颜色的危害。

(2)吸收性:同一类印刷油墨在相同条件下包装印刷到吸收性不一样的纸张上时,会有不一样的包装印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比,黑色墨层会看起来灰暗、暗淡无光,而且彩色墨层会造成漂移,由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最显著。

(3)光泽度与平滑度:印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷纸张的表层属于半光泽表层,特别是在是涂料纸。

表面处理对颜色的危害

包装商品的表层处理方式具体有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油)等。印刷品历经这些表面处理后,会有不一样程度的色相变化和色相对密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时,色相对密度增加;覆亚光膜、罩亚光油时,色相对密度降低。化学变化具体来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂,它们会使包装印刷墨层的颜色发生变化。

撤淡剂对颜色的危害

撤淡剂是一类油膏状的无色透明物质,在专色包装印刷中具体起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不一样,对色相的危害也不一样,特别是在是蓝色表现得最显著。

干退密度差别的危害刚印出的印刷品,印刷油墨尚处在湿态,与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称之为干退密度现象。这是由于刚印出的墨层有一定的流平性,因此表层反射以镜面反射为主,看起来色彩艳丽,光泽好。当墨层处在干燥状态时,表层反射以漫反射为主,色泽自然而然比刚包装印刷出来时看起来要暗淡无光。

系统软件差别的危害:

用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是”干印”过程,没有水参与,而包装印刷是”湿印”过程,有润湿液参与包装印刷过程,因此在胶印中印刷油墨必定要发生油包水的乳化现象,乳化后的印刷油墨因为更改了颜料粒子在墨层中的分布状态,必定要造成色差,印出来的商品也就看起来色泽灰暗、不艳丽。

另一个,调配专色用到印刷油墨的可靠性、墨层的厚度、称量印刷油墨的精确性、印刷机供墨区的新旧程度差别、印刷机速、包装印刷时的上水量等也都是对色差的造成有不一样的危害。

制作色卡:

关键在于依据顾客出具的颜色标准样,用电脑配色系统软件给出专色印刷油墨比例;再调成印刷油墨小样,用匀墨仪、展墨仪”展示”出不一样密度的颜色样;随后依据国家行业标准(或顾客)对色差的规定范围,用分光光度计明确标准、浅限、深限,制作包装印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。色卡一半是普通颜色样,另一半是历经表面处理的颜色样,这也是为了更好地质检时采用。

验证专色:

考虑到纸张是危害色差的主要关键因素,因此每次包装印刷前都要用实际印刷纸张”展示”颜色样,对照色卡做微修正,以剔除纸张的危害。

包装印刷控制:

包装印刷时领机用包装印刷标准色卡对专色墨层厚度开展控制,另外辅助以密度计精确测量颜色的主密度值和Bk值,来克服印刷油墨干、湿色密度差别。

换句话说,在印刷包装中,造成专色造成色差的根本原因各式各样,要针对实际生产制造中的不一样根本原因深入分析,处理问题,尽可能把偏差控制在最小范围,生产制造出令顾客满意的包装印刷品。

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