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干货学习:如何去更好地提高印刷品烫金工艺?

干货学习:如何去更好地提高印刷烫金工艺?

干货学习:如何去更好地提高印刷品烫金工艺?

从烫印的基础加工工艺能够看得出,烫印的3个基本要素是:环境温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印实际效果,烫印环境温度、烫印压力、烫印速度等加工工艺参数务必要合理性熟练掌握;另一个,与烫印有关的原料品质也务必有安全保障,比如:承印物的烫印适性、电化铝材料的特性及其烫印版的品质这些。假如某一环节出了问题,终将危害到最后的烫印实际效果。

挑选合适的承印物。能够烫印的承印物越来越多,通常一般是纸张,如:铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸这些。但并不是所有的纸张烫金效果都理想化,假如表面不光滑、纸版疏松的纸张,比如针对书刊纸、较差的胶版纸等,因为电化铝层不可以很好地粘附在其表面上,独有的金属光泽不可以很好地反映出来,乃至会烫印不上,因而,烫印的承印物应选用色泽密实、光滑度高、表面抗压强度大的纸张,那样才可以得到良好的烫印实际效果,把独有的电化铝光泽充足地反映出来。

依据承印物的不一样挑选合适的电化铝型号规格。电化铝的结构有5层,即:聚酯薄膜层、掉下来层、色层(保护层)、铝层和胶层。电化铝型号规格较多,常见的有l号、2号、8号、12号、15号等。色泽上除开金色之外,也有银、蓝、棕红、绿、大红等几十种。挑选电化铝不但要挑选合适的色泽,与此同时也要依据承印物的不一样挑选相对应的型号规格。型号规格不一样,其特性和适烫的材料范畴也有所区别。通常情况下,纸制品烫印用到数最多的是8号,因为8号电化铝粘结力适度,光滑度不错,比较合适通常的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。假如在硬塑料上烫印则应挑选其他的相对应型号规格,如15号电化铝。

电化铝的品质关键是靠目测和触感来严格把关,如查验电化铝的色泽、光泽度及其沙眼等。性价比高的电化铝规定色泽匀称、烫印后光洁、无沙眼。针对电化铝的牢度和松紧度通常可根据用手揉搓,或用透明胶带纸试粘其表面开展查验。假如电化铝不容易掉下来,表明牢度、紧度不错,相对比较合适烫印细小的文字图案,烫印时不容易糊版;假如轻轻揉搓电化铝就纷纷掉下来,则表明其紧度较差,只有用于图文相对比较稀疏的烫印;另一个,要留意电化铝的断头,断头越低越好。特别注意的是,电化铝务必要妥当储放,应储放于自然通风干燥处,不可以与酸、碱、醇等化学物质混存一处,并要有防水防潮、防持续高温、防晒隔离等具体措施,不然电化铝会降低应用期限。

制作好烫印版。烫印版通常有铜版、锌版和树脂版,相对而言,铜版最合适,锌版适度,树脂版稍差。因而,针对精细化的烫印,应尽量用铜版。针对烫印版,规定其表面整平、图文线条清晰、边缘光洁、无麻点和毛刺。假如表面略有不整平或轻度擦伤、起毛时,能用精炭轻轻擦拭,使之平整光滑。烫印版腐版深度应略深,最少在0.6mm以上,坡度在70°左右,以确保烫印图文清晰、降低出现连片和糊版,与此同时提升耐印率。烫印的文字、线条和图案的设计很有讲究。图文应尽量大小适度、疏密合理性,如太小太细,非常容易缺笔断划;太粗紧密,则非常容易糊版。控制好烫印环境温度。烫印环境温度对热熔性有机硅树脂掉下来层和胶粘剂的熔化程度有挺大危害,烫印环境温度务必不可以少于电化铝耐温范畴的下限,这是确保电化铝粘胶层熔化的最低温度。

假如环境温度过低,熔化不充足,会造成烫印不上或烫印不稳固,使印迹不牢固、不完整、缺笔断划或者发花;而环境温度过高,则熔化过度,造成印迹周围粘附的电化铝也熔化掉下来而造成糊版,与此同时持续高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合,印迹起泡或出现雾斑状,而且造成铝层和保护层表面氧化,使烫印产品降低亮度或丧失金属光泽。通常情况下,电热环境温度应在80~180℃之间调节,烫印总面积挺大的,电热环境温度相对性要高些;反过来,则低一点。详细情况应依据印版的实际环境温度、电化铝类型、图文状况等几种因素确定,一般 要根据试烫找到最合适的环境温度,要以环境温度最低而又能压印出清晰的图文线条为规范。

要合理性熟练掌握烫印压力。烫印压力与电化铝粘附牢度关联挺大。就算环境温度合适,假如压力不够,也没法使电化铝与承印物粘牢,或造成掉色、印迹发花等状况;反过来,假如压力过大,衬垫和承印物的压缩变形会过大,造成糊版或印迹变粗。因而应细腻调节好烫印压力。

设置烫印压力时关键应考虑到:电化铝性质、烫印环境温度、烫印速度、承印物等。通常情况下,纸张牢固、光滑度高、印刷的墨层结实,及其烫印环境温度较高、车速慢的情况下,烫印压力应小一点;反过来,则应大一点。另一个,与相似,烫印的衬垫也应留意,针对光滑的纸张,如:铜版纸、玻璃卡纸,最合适采用硬性的衬垫纸,那样得到的印迹相对比较清晰;反过来,针对光滑度差、较不光滑的纸张,衬垫最合适软一点,尤其是烫印总面积又挺大的情况下。另一个,烫印压力务必要匀称,假如试印时发觉局部烫印不上或造成花麻,很有可能是此处的压力不平,可在该处的平板上垫上薄纸,开展适度调节。

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