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珠光膜复合型产品层间剥离强度差的原因及解决方案

珠光膜复合型产品剥离强度关键受层间剥离强度和热封剥离强度失误干扰。下面,小编将关键介绍产生层间剥离强度差的原因及解决方案。

珠光膜复合型产品剥离强度关键受层间剥离强度和热封剥离强度失误干扰。下面,小编将关键介绍层间剥离强度差的原因及解决方案。

层间剥离强度差的原因:

①珠光膜原材料或印刷BOPP原材料表面张力低,不能满足印刷或复合型的要求。

②干燥温控不合理或运用的有机溶剂过多残留物干扰剥离强度。

印刷油墨与印刷材料不亲和,相容性欠佳。

④挑选的粘合剂相冲。

⑤复合型烘干箱温控不合理,对有机溶剂挥发产生很大影响。

⑥复合型辊温度太低。

⑦熟化时长或温控上出现故障。双组分聚氨酯材料粘合剂熟化时长通常调整在24~48小时,熟化温控在50%左右。

解决方案是:

①增强原材料的表面张力。BOPP38达因,PET50达因。

②调整印刷温度或调低印刷效率,对有机溶剂进行调整。

③禁止混合使用不一样的树脂体系印刷油墨。

④替换粘合剂,推荐挑选专用型的粘合剂。该粘合剂关键特性是胶体柔软,抗冷冻性非常好,产品不变硬,高流动性,运用成本费用更低,干固速度更快,8小时就可分割精加工,复合适性及产品光滑性佳。

⑤增强粘合剂的浓度值,检验刮刀的角度,检验涂胶辊的网孔深度与线数。

⑥温度运用由低到高的控制措施,此外要充分考虑通风系统的风速问题,或调低复合机速。

⑦增强复合型辊温度。实际复合型辊温度的高低,应当与机速、原材料的厚度有非常大的关联,还与胶水的特性有关联。

⑧调整好熟化时长和温度。

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