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如何调控烫印温度、压力、速度等参数才能获得最佳的烫印效果

烫金工艺所使用的主要材料是电化铝,因此烫金又叫做电化铝烫印。烫金是按照热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面上来完成油墨的转移。

烫金工艺所使用的主要材料是电化铝,因此烫金又叫做电化铝烫印。烫金是按照热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面上来完成油墨的转移。首先,在合压,即电化铝被烫印版、承印物压住的情况下,电化铝遇热使热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化,这时遇热熔化的有机硅树脂粘性变小,而特种热敏胶粘剂遇热熔化后粘性提升,促使铝层与电化铝基膜脱离的同时转印到承印物上。随着压力的消失,胶粘剂快速冷却干固,铝层牢固地依附在承印物上。这就是烫印的整个过程。

从烫金的加工过程可以看到,温度、压力和烫印时间是影响烫印效果的关键因素。

假如想要获得最佳的烫印效果,就需要要控制好烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数,还要保证相关的材料能够完美的呈现烫印效果,比如承印物的烫印适性、电化铝材料的特性及其烫印版的品质等等。其中的某一环节出现问题,就会使得整个烫印效果都受到影响。接下来,小编就会按照博士立方丰富的印刷经验,从承印物、电化铝型号的挑选及其烫印版的制作等方面讲讲应该怎样保证烫印效果。

1、挑选适用于的承印物

能够用来烫金的承印物种类很多,目前最常用到的就是纸张,像铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但不是说所有纸张都能呈现出完美的烫印效果,表面粗糙、纸质疏松的纸张,像书刊纸、不佳的胶版纸等,因为电化铝层无法很好地依附在其表面上,烫印工艺特有的金属光泽就不可以很好的展现出来,有的纸张甚至于还会烫印不上。

因此,理想的烫金承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的材料,如此才能实现烫印的目的,将烫印特有的电化铝光泽完美地呈现出来。

2、要按照承印物的特点挑选相应的电化铝型号

电化铝由聚酯薄膜层、脱落层、色层(保护层)、铝层和胶层构成。不同的电化铝型号对承印物的材质会有不同的要求,常用的电化铝型号有l号、2号、8号、12号、15号等。颜色上除去金色之外,还有银、蓝、棕红、绿、大红等几十种。

挑选电化铝不仅仅要挑选适用于的颜色,同时还要按照承印物的特性挑选相应的型号。型号不同,其特性和适烫的材料范围也会有所不同。

一般情况下,纸质承印物烫印使用最多的是8号,因为8号电化铝粘结力较为适中,光泽度良好,适用于厚度一般的印刷用纸或是已上光的纸张、漆布。假如在硬塑料上烫印则应挑选其它的相应型号,如15号电化铝。

电化铝的品质主要是靠目测和手感来甄别,比如说通过电化铝的颜色、光泽及其砂眼等因素判断电化铝的品质是否达标。一般来说,颜色分布均匀、烫印后光洁、无砂眼的电解铝质量相对较高。

对于电化铝的牢度和松紧度厚度一般可通过用手搓揉,或用透明胶带纸试粘其表层完成查验。

假如电化铝不容易脱落,代表牢度、紧度良好,较为适用于烫印细小的文字图案,烫印时不容易糊版;假如轻轻地搓揉电化铝就纷纷脱落,则代表其紧度不佳,只可以用在图文较为稀少的烫印;此外,要特别注意电化铝的断头,断头越少就越好。

需要注意的是,电化铝需要要妥当储放,应储放于通风干燥处,不可以与酸、碱、醇等化学物质摆在一处,且要有防水防潮、防高温、防晒等具体措施,不然电化铝会减短使用寿命。

3、制作好烫印版

烫印版根据材料的不同可分为铜版、锌版和树脂版。一般情况下,铜版是最佳的烫印版材料,锌版次之,树脂版最差。因此,烫印效果要求比较高的产品应尽量使用铜版。在生产过程中,烫印版表面要保证平整,图文线条要清楚,边沿光洁、无麻点和毛刺。

假如烫印版表面略有不平整或轻度擦伤、起毛,能够用精炭轻轻地擦拭,让烫印版重新变得平整光滑。烫印版腐版深度应略深,至少要控制在0.6mm以上,坡度则在70°左右,以保证烫印图文清楚、降低连片和糊版的出现,同时提高耐印率。

烫印的文字、线条和图案的设计对烫印效果的呈现也会有影响。因此需要烫印的图文的粗细要适中、疏密合理,如果图文太小太细,烫印出来的图文就会缺笔断划;图文排版太粗太密,则易于糊版。

4、控制好烫印温度

烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的熔化程度有很大影响,烫印温度要控制在电化铝耐温范围,不可以低于电化铝的耐温下限,这是保证电化铝粘胶层熔化的最低温度。

假如烫印温度过低,有机硅胶脱落不彻底,胶黏剂熔化不充分,会造成烫印不上或烫印不牢的问题,导致烫印印迹不结实、不完整、缺笔断划或是发花;

而温度过高,则熔化过度,致使印迹周围依附的电化铝也熔化脱落而产生糊版,同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合,印迹起泡或出现雾斑状,并且导致铝层和保护层表面氧化,使烫印产品降低亮度或失去金属光泽。

一般来说,电热温度应在80~180℃之间调节,烫印面积很大的,电热温度相对要高些;反之,则低一些。

具体情况应按照印版的实际温度、电化铝类型、图文状况等多种因素明确,一般要通过试烫找出最适用于的温度,应以温度最低而又能压印出清楚的图文线条为标准。

5、要掌握好烫印压力

烫印压力与电化铝依附牢度有很大的联系。即使烫印温度适用于,但是压力不足,电化铝就不能很好地粘在承印物上,或是出现掉色、印迹发花等现象;反之,如果压力过大,衬垫和承印物就会压缩变形,就会糊版或印迹变粗的问题。因此一定要调节好烫印压力。

调节烫印压力时要考虑电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说,在纸张结实、平滑度高以及印刷的墨层厚实及其烫印温度较高、车速慢的情况下,烫印压力要小一点;反之,则要大一点。

此外,与印刷类似,烫印的衬垫也应特别注意,承印物是平滑的纸张,比如说铜版纸、玻璃卡纸,要使用硬性的衬垫纸,如此烫印出来的痕迹才会清楚;相反,对于平滑度差、较粗糙的纸张,衬垫就要软一些,尤其是在烫印面积又很大的情况下。

最终,烫印的压力需要要保持均匀分布,假如试印时出现局部烫印不上或产生花麻的情况,可能就是压力不均匀分布所导致的,这时就能够在该处的平板上垫上薄纸,完成适度调节。

6、烫印速度尽可能恒定

承印物和电化铝的接触时间与烫印牢度是成正比的,而烫印速度又决定了电化铝与承印物的接触时间。

烫印的速度慢,电化铝与承印物接触时间就会相信增长,粘结就会比较牢固,有利于完成良好的烫印效果;相反,如烫印速度快,烫印接触时间短,电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂还未彻底融化,就会出现烫印不上或印迹发花的问题。

当然,烫印速度还需要与压力、温度相匹配,假如烫印速度提升,温度和压力也应尽可能加大。

此外,电化铝自身 特性对烫印速度的影响也很大。性价比高的电化铝能够完成快速烫印,这一点国产电化铝与进口电化铝区别很大。

国产电化铝一般只适用于低速烫印,速度在2000张/h左右,最高厚度一般不超出3000张/h;进口的能够实现8000张/h,甚至于更高。但无论速度怎样,关键的一点是:烫印速度应尽可能保持相对稳定,尽量不要发生变化。

应在比较稳定烫印速度的前提条件下,适度调节烫印温度与压力,使烫印效果最佳化,如此能够减少可变性因素,使实际操作比较稳定,易于控制烫印品质。

以上所述仅仅是影响烫金品质的几个主要因素,并且这些因素不是互相孤立的,他们之间是彼此牵制的。

明确这些因素应以电化铝的烫印适性和承印物的特性为基本,以烫印版的图文结构、面积和烫印速度来明确最合适的压力,最终调节适用于的烫印温度。

总的来说,要想获得最好的烫印效果,就要严格控制好烫印的压力,保证均匀、合理的压力,较低的温度和相对稳定的烫印速度完成烫印,这样烫印出来的图文才会清楚整洁、平整牢固、光泽度高、无脏点、无砂眼。

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