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从成分来看目前包装印刷行业盛行的几种油墨清洗剂的清洁原理及效果

现在市面上的各类油墨清洗剂其目都是将印刷油墨中杂质清洁掉,而在印刷操作过程中,印刷油墨、水及承印物形成的各种杂质大致可分成两类:一类是溶溶型,即可溶于有机溶液,如印刷油墨油、树脂、胶质油、蜡质、连结料以及印刷油墨和助剂成分中的酸碱性物质等;另一类是水溶型,即可溶于水或对水有亲和性,如阿拉伯树胶、酪蛋白质、纸毛、纸粉、填料以及其他无机化合物杂质和亲水性的颜料等。

现在市面上的各类油墨清洗剂其目都是将印刷油墨中杂质清洁掉,而在印刷操作过程中,印刷油墨、水及承印物形成的各种杂质大致可分成两类:一类是溶溶型,即可溶于有机溶液,如印刷油墨油、树脂、胶质油、蜡质、连结料以及印刷油墨和助剂成分中的酸碱性物质等;另一类是水溶型,即可溶于水或对水有亲和性,如阿拉伯树胶、酪蛋白质、纸毛、纸粉、填料以及其他无机化合物杂质和亲水性的颜料等。

这些油墨清洗剂的清洁原理也基本相同,其组合成分可划分为一下几种:

(1)碳氢化合物

HeadCleaning_Tool-6-800x800碳氢化合物在油墨清洁剂中的成分含量基本上都在50%以上,而碳氢化合物根据分子结构的差异可分成脂肪族碳氢化合物和芳香族碳氢化合物两类,均对印刷油墨有比较好的分解功效。其中,脂肪族碳氢化合物分子中带有碳分子的链状结构,不能溶解于水,对人体本身、胶辊以及环境都没有损害;而芳香族碳氢化合物分子中带有碳分子的环状链结构,对人体本身中枢神经系统有消极影响,长时间接触很有可能造成癌症病变,同时还会造成橡胶聚合物的膨胀,对胶辊同样有一定影响。因此,国际油墨清洗剂密切相关产品质量标准中明文规定其成分含量应低于0.1%。

(2)乳化剂

其功能是加快油水融合,形成乳化作用;通常闪点的油墨清洁剂均带有乳化剂,并不会使胶辊和橡皮布上残余化学品。

(3)抗腐蚀剂

因为油墨清洁剂需配水来完成清洁,抗腐蚀剂具备预防水分腐蚀的功效。

现阶段市场上的油墨清洗剂,根据来源具体可分为两个一部分:一个是国外进口,其产品基本上满足密切相关国际产品质量标准,但价格比较贵。二是国产,价格中等,但产品质量参差不齐。有一些产品闪点过低,非常容易导致火灾事故;有一些产品芳香族化合物等成分含量过高,环保功能差。

根据技术应用的不同,油墨清洗剂也能可分为两类:一类是纯溶剂型,使用时需兑入清水,但其配比有一个最佳值,唯有在到达这一配比时才可以保证最好的清洁效果。在实际生产过程中,机器设备操作人员通常无法将溶剂与水的比例控制得非常好,不仅造成很多的浪费,提高清洁时间,并且还影响清洁效果。

另一类是在出产前就已将溶剂和水以最好配比融合,并添加乳化剂配制而成的乳液型油墨清洗剂,其液滴粒径非常小,更容易渗透胶辊表面的墨层,清洁效果极好,消耗量只等同于汽油的1/4到1/5。这种类型的油墨清洗剂是未来油墨清洗剂产品的发展趋势。

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通常我们所说的高品质的油墨清洗剂,指的是由两类闪火点差异的有机溶液、橡胶防老剂和能够形成稳定油包水型乳化液的表面活性剂组合的乳液型油墨清洗剂,其经过乳化剂的作用以水将溶剂乳化成W/0型乳液体系,可直接替代汽油用做油墨清洗。

乳液型油墨清洗剂不容易燃烧,存储的安全性能好,但货运量较大,提高了接触成本费用,乳液型油墨清洗剂的清洁功效与配方组合密切相关,尤其与溶剂和活性剂的选择有较大的关系。同时,因为乳液型油墨清洗剂属于热力不稳定体系,比较容易分层,只要分层就好难脱墨,影响了接触,因此其储存期不太长。目前同样有一部分生产商推出了新型的油墨清洗剂,如微乳型油墨清洗剂,无需最佳值,热力学体系稳定,弥补了传统油墨清洗剂的欠缺。

但总体而言,油墨清洗剂相对于汽油、煤油,具备高效率、低能耗、绿色环保、健康安全的优势,并且都同时具备溶剂和水的作用,不仅能清洁印刷油墨,还能清洁纸毛等一些水溶性的污垢,消耗量相对汽油小(清洁同样的墨辊,接触油墨清洗剂仅是汽油的50%以下),油墨清洗剂挥发速度比较慢,能充分调动其功效,可极大节省消耗量,但相对汽油而言,干燥效率较慢。

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