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印刷过程中专色印刷成品油墨出现色差的原因

为了进一步完善印刷品的整体规划以及质量水平,印刷厂在印刷商标、包装、宣传品时,都会用到专色印刷油墨,要保证产品印刷色彩的统一,以达到客户的规定,接下来跟大家一起探讨在印刷进程印刷专色印刷油墨出现色差的原因。

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为了进一步完善印刷品的整体规划以及质量水平,印刷厂在印刷商标、包装、宣传品时,都会用到专色印刷油墨,要保证产品印刷色彩的统一,以达到客户的规定,接下来跟大家一起探讨在印刷进程印刷专色印刷油墨出现色差的原因。

1.墨层厚度及水墨平衡没有控制好

在印刷过程中印刷油墨色相的呈现主要受到墨层厚度的影响。即使墨层厚度有0.1μm的误差,也会产生△E=1.5~4.5NBS的色差,可以看出墨层对厚度对色相的影响是很大的。除了墨层厚度,色彩的呈现与水墨平衡也有十分密切的关系,在墨量一样的情况下,水含量大小直接影响色彩的深浅。控制好水墨平衡,随时留意润湿液的PH值对色彩的形成十分钟要。

2.印刷压力

印刷油墨从印版上到玻璃上的转移效果受到印刷压力的影响。当印刷压力不足时,印刷油墨的转移不彻底,不适于印刷;当印刷压力过大时,因为印版上的印刷油墨向图文之外的空白位置铺展,印刷油墨转移率不但没有改善,而且还产生其它不足,一样不适于印刷。只有在合适的印刷压力范围,才可以印出满足客户需求的印刷品。

3.印刷效率

印刷效率的增加,会使印刷面间的接触时间减短,网点发虚,印刷油墨转移率降低,印刷质量也受到影响。为了保障印刷面的充分接触,提升印刷质量,这就规定在一定印刷压力下,控制好印刷效率,以获得合适的墨层厚度。

4.干燥密度差

相同玻璃,不同时间段印刷出来的样张,会随着印刷油墨滑润度的降低,密度值就会降低。墨层干燥前后的密度值不同,印刷图画呈现的色彩也会不同。

刚印刷出的印刷品,印刷油墨尚还是湿态,与干态时会有一个差值。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性,因此表面反射以镜面反射为主,看起来色彩鲜艳,光泽感好。当墨层处在干燥状况时,表面反射以漫反射为主,色泽自然比刚印刷出来时看起来要暗淡无光。故普通印刷样张的墨色稍比标准样张深,但终归深多少要使用系统化控制,在打样时,测量刚印出来的各色密度值,在批量生产时,参考这些密度值来打印,就能使两者之间的墨色完成统一。含有偏振滤色片的密度计可以去除墨层表面因镜面反射而发出的光,所测出的湿色密度与干色密度十分贴近,测出的密度值受墨层干湿影响不大。

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