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在印刷过程中我们可以通过哪些方法去界定形成斑纹的因素?

斑纹是指在一个色彩匀称的印刷范围中产生的非预计的、变动的、不匀称的光的反射,呈模糊不清的云状、颗粒状、块状或其他规则的图案。这种现象通常出现在纸张吸墨不良的状态中。

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斑纹是指在一个色彩匀称的印刷范围中产生的非预计的、变动的、不匀称的光的反射,呈模糊不清的云状、颗粒状、块状或其他规则的图案。这种现象通常出现在纸张吸墨不良的状态中。大家都知道,这是由于不匀称的光的反射状况致使大家见到了斑纹,那究竟是什么原因使光的反射不匀称了呢?涂布纸张即使光滑度很高,但要是用高倍放大镜看的话,仍会见到纸张表面是凹凸不平的。印刷时,印刷油墨最先要将这些坑洼填平,然后才可以遮盖到纸张表面,这将致使印刷纸张表面的墨层薄厚不匀称。当光源照射印刷纸张表面时,一部分光源穿透纸张,一部分光源被纸张表面吸收,一部分光源被墨层吸收,而大部分光源被纸张表面漫反射出来,墨层厚的地方反射的光源就会偏少(相对密度较大),墨层薄的地方反射的光源就会较多(相对密度较小),当这个差异到达可以被人眼识别的程度时,就会呈现为斑纹。

任何干扰纸张的印刷油墨接纳性、印刷油墨吸收性和墨层薄厚的因素都很有可能致使纸张吸墨不良,出现斑纹状况,而这些干扰因素通常来源于三大方面,即:纸张、印刷油墨和印刷工艺

尽管纸张、印刷油墨、印刷工艺和其他印刷问题都是会致使吸墨不良而产生斑纹,而在大部分状态下是诸多因素一同作用的结果。纸张的匀称度及表面特性形成最基本特征的斑纹,其相对密度、粗糙度、纤维成分、填充料成分、施胶度、表面pH值的变动等都是会干扰印刷油墨向印刷承印物迁移、吸收、渗透和干燥特性。因为纸张的匀度也干扰到杂质及添加剂的成分,所以纸张内部纤维分布(匀度)的变动一般 是以上所述变动的根本原因,另外,较差的匀度会对漫反射系数及不透明度出現负面影响。

通常观点,斑纹的出現最少受两个以上独立因素的干扰,因而一个独立的试验并无法精确判断出現斑纹的干扰因素。大家如今己经了解斑纹的出現受纸张、印刷油墨、印刷工艺等三大类别问题干扰,那大家该怎么明确其真实干扰因素呢?

K&N印刷油墨试验

K&N印刷油墨试验可以科学合理地预测分析印刷时纸张的吸墨能力,它不但便于常规性检测,同时因为使用的是印刷油墨而不是油,因而测出的结果与印刷品质有较好的关联性。但是需要说明的是,K&N值体现的是印刷油墨的吸收能力。仔细观察K&N值的大小,可以了解纸张的印刷油墨吸收能力——K&N太大或太小都将会出現纸张的吸墨不良现象。通常造纸企业都会有自己的生产参考值作为判断的标准。

纸张粗糙度试验

很明显,粗糙的纸张表面与橡胶滾筒无法彻底的接触,必定会出現纸张吸墨不匀,达不到要的印刷相对密度,同时相对密度会不匀称,出现斑纹。

PPS粗糙度仪,全称ParkerPrint-Surf粗糙度仪,是利用将近真实印刷压力下测量纸张表面光滑度的空气泄漏法粗糙度仪,因而测量状态较接近真实印刷状态,测量结果更能体现真实印刷效果。

科学研究表明,PP≤2μm时,即纸张与橡皮布表面的平均间距低于或等于2μm时,就得以确保迁移到纸张上的墨膜薄厚是匀称的,印刷相对密度均匀能力满足需要。PPS值越小也就会越容易获得理想的印刷效果。而当PP>2μm时,一定要增加印刷压力和印刷墨量,才可以获得较理想的印刷品质,但增加印刷压力终究是有底限的,增加压力的同时会有纸张“穿孔”的高风险。而墨量更为不能无限度增加的,增加墨量不仅会增加填塞和粘脏的概率,另外会使印刷网点增大批量增加,暗调区点子遗失。

湿拉毛、湿抵抗经验

水墨平衡是胶印技术中的核心,四色印刷中,每一张纸都需要经过4次湿润后才能最终变为印刷纸张。要是纸张有严重的湿排斥状况,必定会使印刷油墨无法有效地粘附到纸张上,也就是说无法很匀称地遮盖到纸张上,进而导致吸墨不良。上文提到过的水干扰斑纹,就是此斑纹,但它并不完全是由于纸张因素产生的。印刷过程中,印刷师傅通常喜欢调大水量,因为过大的水分会降低糊版的高风险,但却会使印刷纸张色彩偏淡,另外还很很有可能产生水干扰斑纹。

在四色印刷中,每一色印刷环节中都是会有5次水墨乳化过程,要是印刷油墨的配法不合理,无法跟水实现有效的乳化,也会致使水干扰斑纹。

斑纹剥离试验

常规性措施是将50mm的橡皮布印刷盘用斑纹试验专用型印刷油墨打墨,将检测纸条在AIC2-5印刷适性仪上印刷。印刷时,不需要衬垫,速度维持在0.2m/s,压力控制为500N。印刷完10秒后,再用另一个清洁的50mm的橡皮布印刷盘以500N压力再度印刷,纸条上的印刷油墨就会被迁移到印刷盘上,隔10秒后,再用下一个清洁的印刷盘剥离印刷,共剥离4次。因为纸张表面的涂层并不一定很匀称,因而对印刷油墨的吸收也不会很匀称,在经过4次转印后,纸张表面吸墨能力较弱地方的印刷油墨就会迁移到干净的印刷盘上,吸墨性强的地方的印刷油墨就完全被纸吸收。采用这个措施,斑纹的呈现效果获得提升,使结果评诂更为清晰准确。

此试验中使用的是标准IGT印刷油墨,因而出現的斑纹也不会受印刷油墨干扰,要是斑纹试验中纸张表面出现斑纹,那斑纹出現的原因即可判断为纸张。

高渗透印刷油墨试验

高渗透印刷油墨要企业专门订购,通常市场上很少销售。该方法相当于K&N印刷油墨试验。高渗透印刷油墨的渗透纸张的能力非常强,当纸张表面对印刷油墨吸收不匀称时,不匀称性效果获得提升,可以直接在试纸上断定是否有斑纹状况。

即使该试验措施与K&N值类似,但基本原理却不同,K&N试验通常检测纸张印刷油墨能力是否符合,而高渗透印刷油墨试验可用来直接观察是否有斑纹状况。

叠印试验

四色印刷中,色序应按照印刷油墨的黏度由高到低排列。要是先印黏度小的印刷油墨,由于纸表面上印刷油墨的黏度没有下一色中橡皮布上印刷油墨的黏度高,非常容易被粘回到橡皮布上,很容易出現斑纹。要是大家察觉到印刷纸张中斑纹非黄、品、青三原色,而是叠印色,那大家就要做此试验作为参考。

由上边的几个试验得以证明是否由纸张问题出現的斑纹,但要说的是,如何看待第四个试验中的斑纹试验的结果。当前以主观目测为主,可与预制的、代表一定印刷品质的试件印条相对比。这个措施通常只适用于单位自用,不宜与其他单位试件实现横向对比。另外一种措施就是计算斑纹指数,斑纹指数(MI)基于干扰评诂斑纹的两个变动条件:亮斑与暗斑的周长以及相对密度对比度。斑纹的面积和对比度较大时则易于观测。利用扫描仪,可以测定和表明亮暗斑的有效周长(SpecificPerimeter),相对密度变动可以以变量系数(CoefficientOfVariables)计算,可由密度计完成。MI=COV/(SP)1/2。这个措施可以对斑纹的程度实现客观性的评价。

吸墨不良产生的原因很多,同时通常是诸多因素一同作用的结果,比如说,一些纸张在斑纹试验中不出现斑纹,但并不说明它在印刷厂里不会出现斑纹。

不同的纸张对印刷油墨有不同的吸收性,只有适用于该纸张的印刷油墨才可以呈现出较广的色域,有较好的印刷油墨吸收性,才可以印出质量最好的产品。

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