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酒瓶盖的印刷制作应该如何解决色差、图样形成小部分缺失等问题

近几年来,为实现客户明确提出的高效能、高品质、低成本等需求,多色套印的自动化系统高速网印工艺技术慢慢走进市场,这种工艺技术对网印机器设备、印刷油墨、网布等也相应提出了很高的需求。

近几年来,为实现客户明确提出的高效能、高品质、低成本等需求,多色套印的自动化系统高速网印工艺技术慢慢走进市场,这种工艺技术对网印机器设备、印刷油墨、网布等也相应提出了很高的需求。

现阶段,塑料酒瓶盖的生产加工效率已由手动或半自动的20~30只/分钟,提升到自动化系统的40~70只/分钟。生产加工效率的提升对网印机器设备烘干箱的链条长度、干燥时长、印刷油墨下墨量等因素有了新的需求。

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1.图样的清晰度

要求印刷油墨均匀、色泽相同,图样清晰,无底漏、无接头偏差、无压印等现像。

墨层厚薄和均匀性可利用调节网布目数、网版刮胶频次、印刷油墨粘稠度及刮板效率等途径来变更。与此同时,印刷油墨在生产加工前要充分搅拌,以保证色泽和粘稠度均匀相同。

利用调节胶片的时长和宽度来调

整图样的接头和宽度,图样接头通常控制在1mm之内,建议最好选用空白图样作为接头,可实现接头不突出的效果。

网版在使用前必须要利用透明胶布将图样空白位置搞好遮掩工作,预防因印刷油墨滴落而引起污染。

2.网印图样尺寸和高度

塑料酒瓶盖的图样尺寸、高度应与标淮样盖相同,且经估测无明显差异,图样尺寸偏差应控制在±0.2mm之内,塑料酒瓶盖图样的高度偏差应控制在±0.1mm之内,可利用游标卡尺直接测量。

利用调节胶片的尺寸来调节图样的尺寸,而刮板压力、印刷油墨粘稠度对图样尺寸干扰很小。

3.印刷油墨附着力

对印刷油墨附着力的需求是:塑料酒瓶盖印刷油墨彻底干燥后,利用专用工具展开划格,再用3M纸胶带粘贴,用橡皮辊反复碾压3次,撕掉3M纸胶带后,不允许印刷油墨形成大面积起皮、脱层现像,允许小面积轻度脱落。

在具体生产加工中,工作人员发现可利用调节印刷油墨类型及塑料酒瓶盖喷涂材料涂层的硬度来调节印刷油墨附着力。对有耐酒精浸泡或耐高温除菌等独特质量需求的塑料酒瓶盖,可按照需求选用不一样的光油。如直接喷涂在印刷后的塑料酒瓶盖上,过后将塑料酒瓶盖放于50%酒精中浸泡30分钟,晾干3分钟后展开印刷油墨附着力检查。

塑料酒瓶盖常见网印质量问题及解决方法

(1)色差

现像:塑料酒瓶盖印刷图样色泽批次之间或与标淮样盖之间存有差异。

原因分析:因为塑料酒瓶盖印刷图样通常面积很小,且纹理比效细,因此不能利用色差计进行比色,只可以在指定光源下展开估测比照。光源通常选用标准光源箱D65光源,也可以是较明朗、散射的自然光,预防在阳光直射或阴暗、光线不足的日光灯下展开色泽比照。

解决方法:最好不要使用自调的复合色,这是因为人工调墨技术、印刷油墨类型等因素存有的差异,造成每个批次生产时很难将色泽保持相同。对此,可从印刷油墨生产商处选购标淮样盖专用型印刷油墨,按照塑料酒瓶盖生产加工批量的尺寸,订购多个批量订单生产加工需用的印刷油墨量,这样便可保证批次之间塑料酒瓶盖印刷图样色泽的一致性。

需要注意的是,每个图样的网布目数尽量不要变更,假如变更网布目数,就等同于变更了下墨量,便会引起网印图样墨层厚薄的差异,进而形成色差。假如在印刷过程中变更了效率、烘干箱温度,工作人员谨记要对图样色泽展开再度调整和确认。与此同时,从新产品打样开始,按照色泽将标淮样盖确认为“深、中、浅”三个等级,并建立一个色差判断与争议的波动范围标淮,预防在色差判断时因标淮不一样而形成过大差异。

(2)图样形成小部分缺失

现像:塑料酒瓶盖印刷图样与标淮样盖比照,笔划或细节处有时候会形成小部分缺失。

原因分析:在塑料酒瓶盖的网印过程中,有时候会形成印刷油墨颗粒阻塞网布网眼的现象,进而引起一些位置的下墨量过少或缺失。假如塑料酒瓶盖印刷图样与标淮样盖相比缺失部分不干扰正常的识别,且面积低于(2×2)mm2,同时还不超出两处,则视作合格品。

解决方法:在塑料酒瓶盖的生产制造过程中,当出现换班、休息等过久停机的现象时,工作人员必须要将网版内的残余印刷油墨清洁干净,并利用专用型洗涤剂清洗网版,预防停机时因印刷油墨固化而阻塞网眼。

小笔划图样最好在制版时做好调节,即将小笔划图样网点展开合并或去除,预防因网眼数量少的某一小笔划发生印刷油墨阻塞现像;在同一块网版上,多制作多个图样,当形成网版网眼阻塞时,可拆换其他备用图样继续生产加工。

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