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【经验之谈】做好印刷质量管理,这几点不可以忽视!

影响印刷产品品质的要素许多,如原辅材料产品品质、原稿产品品质、印版产品品质、工作人员技能水平、机器设备精密度、车间温度湿度、水墨平衡等。在其中任意一个要素出现问题,都是可以直接或间接地对印刷产品品质导致危害。

【经验之谈】做好印刷质量管理,这几点不可以忽视!

对印刷公司来讲,印刷质量控制应该包含印前设计、印刷提前准备、印刷生产制造、成品检验等印品生产制造全过程,那样才可以从本质上保障印品的印刷产品品质。

印前设计

原稿文档依照产品名称一致标准规范,存进相应的产品文件夹。在确定没有其他关联文档后,查验接受到的原稿文档,查验项目包含:分辩率是不是保证300dpi,字体样式是不是缺少,印刷是不是一致选用CMYK颜色方式(若选用其他颜色方式,应该马上改动),图片是不是缺少,样式是不是有非正常实际效果或不符合规定,文字内容是不是有误等。

确定原稿文档一切正常后,转化成要输出的电子文档(AI格式、CDR格式),随后电脑上制作员依据生产制造指示单的规定对电子文档开展自查,重中之重查验联版图的路径是不是恰当,文档(联版)尺寸、内容、方向(联版方式)是不是有误。自查完成后,转化成有利于屏幕审校的VPS文档,专职检查员依据生产制造指示单的规定开展自查,重中之重查验文档(联版)内容、颜色及其他相关印刷规定是不是有误。确定准确无误后,电子文档按规定开展数码打样后由业务人员或顾客确定,确定后按指示单规定正式生产制造。

印刷生产制造

原辅材料的查验

印刷生产制造用原辅材料在应用前必须要开展查验,查验内容包含外观、数量、规格型号、重量等。

首样的三级会签

正式印刷生产制造前需要签首样,应推行三级会签,包含领机、质检员、班长。印刷生产制造过程中操作者依照三勤内容(勤搅墨、勤取样、勤擦橡皮布)规定开展勤取样,与首样开展比对,发觉问题立即调节。质检员任意抽样检查,将发觉的问题搞好记录,与此同时通知操作者立即调节。

车间温度湿度的控制

车间温度湿度的变化会可以直接危害原辅材料的性能,进而间接危害印刷产品品质。因而,印刷车间规定恒温恒湿,一般来说温度控制在(21±2)℃,湿度控制在45%~60%。

覆膜类产品的管理

为防止膜内异物的导致,依照相关清洁生产、定置管理的规定,生产装配车间不容许开窗通风,与外界相连的排水通风口和工业区洗手间增设窗纱、塑料门帘、地漏网、灭蚊灯、防鼠和防蝇蚊设施等,并常常查验检修。

质量检测

对印刷生产制造各工艺流程开展质量控制管理,确保产品品质保证标准规定。质量检测可分成以下三级。

一级查验即“自查”,由操作者实行。操作者接到生产制造指示单后,应认认真真审核并查验生产制造指示单、样张与样式内容样等是不是相符合。

对生产制造出的样张(特定产品利用红膜查验版面是不是有如硌橡皮布等缺陷)开展查验,保证产品标准后签首样,并开展正式生产制造。生产制造过程中,发现异常状况导致停机重新投入生产制造时,要夹纸条做标记,对产品开展重点查验。

二级查验即“专检”,由各工艺流程质检员实行,查验生产制造指示单、样张与样式内容样等是不是相符合,并依照产品标准、查验方法,重中之重查验本工艺流程作业内容。特别注意过程抽样检验频次不大于4次,每台抽样检验2次,保证随时随地控制产品品质。

三级查验即“互检”,由下道工序查验上道工序的产品品质。历经上道工序的质检员查验确定的半成品方可流入下道工序,下道工序的操作者和质检员对上道工序生产制造的半成品开展互检。

成品检验

成品检验依据公司产品标准开展,某些产品若有顾客标准,则依照顾客标准实行。成品抽样方法依据GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分:按接受产品品质限(AQL)检索的逐批检验取样计划》,质量检测水平选用一般来说查验水平(Ⅱ)正常查验一次取样,并依据产品类型设置AQL值。

产品质量问题的处理

产品质量问题依据信息来源于不同,可分成内部产品质量问题和外部产品质量问题。内部产品质量问题就是指公司内部印刷生产制造过程中发觉的产品质量问题,有生产装配车间反馈的,也是有质检员发觉的。外部产品质量问题就是指由顾客反馈的产品质量问题,顾客将产品质量问题反馈给业务员,业务员再反馈给质量部。质量部针对出现的问题开展原因分析,制定改正措施,责任部门承担组织执行,质检员承担跟踪验证,以此来形成闭环控制。

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