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UV胶印油墨在印刷加工过程中应该注意哪些问题?

因为UV胶印加工技术较难掌握,即使是拥有多年印刷工作经验的技术工人也不一定能够保证百分百不出现象,而作为烟草包装印刷企业的技术人员,在印刷过程中一定要认真观察、总结经验,在掌握一些必需的专业知识的基础上,将基础理论和实践经验相结合,更有助于处理UV胶印中出现的现象。

因为UV胶印加工技术较难掌握,即使是拥有多年印刷工作经验的技术工人也不一定能够保证百分百不出现象,而作为烟草包装印刷企业的技术人员,在印刷过程中一定要认真观察、总结经验,在掌握一些必需的专业知识的基础上,将基础理论和实践经验相结合,更有助于处理UV胶印中出现的现象。并且,在处理UV胶印加工工艺现象时,还要与处理一般胶印加工工艺现象的方法相对比,找到二者的共性和区别,这样在处理UV胶印加工工艺的现象时思路才会更清晰,方法也会更恰当,才可以印刷出更高品质的烟包。

印刷油墨反拉

在UV胶印中,印刷油墨反拉是一种常见问题,主要是因为UV胶印油墨经紫外线照射后未充分固化,在承印物上粘附不稳固,在后序色组印刷压力的作用下,印刷油墨被拉起并粘到别的色组的橡皮布上。

出现印刷油墨反拉现象时,通常能根据降低UV固化色组用水量、提高拉墨色组用水量、降低拉墨色组印刷压力等具体措施来加以解决;要是仍无法处理问题,根据在UV固化色组的印刷油墨中加上适当的抗拉剂,能使这一现象得到改进。此外,橡皮布老化也是导致印刷油墨反拉现象的一个重要原因。

条形码印刷异常

对于烟包UV胶印,条形码印刷质量是一个很重要的指标。并且,因为金银卡纸对光的反射很强,非常容易导致条形码检测不稳定甚至于不达标。通常烟包UV胶印条形码检测不达标主要有两种状况:缺陷度及可译码度。

当条形码印刷出现缺陷度时,要检验白墨印刷是不是平实,油墨对纸张的遮盖是不是完整;

当出现可译码度不符合标准时,须检验条形码印刷色组的印刷油墨乳化状况,以及条形码是不是有模糊现象。

不同色相的UV胶印油墨对紫外线的穿透性也大不一样,通常紫外线更容易穿透黄色和品红色UV胶印油墨,而难以穿透青色和黑色UV胶印油墨,尤其是黑色UV胶印油墨。因此在UV胶印中,要是为了更好地增强条形码的印刷效果而提高黑色UV胶印油墨的厚度,相反的会导致印刷油墨干燥异常,墨层粘附异常、易脱落,甚至于黏坏现象。因此,UV胶印中要考虑到黑色墨层的厚度,以避免条形码黏坏。

水墨平衡调节

与一般胶印油墨相比,UV胶印油墨的水幅调节范围比较狭窄,而烟包UV胶印通常使用金银卡纸等非吸收性承印物(原本不吸水),因此印刷时印刷油墨尤其非常容易乳化。乳化印刷油墨堆积在墨辊上,并残留在印版和橡皮布上,非常容易导致糊版、起脏等印刷故障。

与一般胶印相比,UV胶印在一开始印刷时墨斗中印刷油墨的供给状况并不是非常好,因此经常会有提高墨量进行印刷的需求,印刷过程中伴随着印刷油墨供给量的慢慢增加,UV胶印机上的墨量剩余过多,并导致印刷油墨乳化。因此在烟包UV胶印中,一开始印刷时要考虑到印刷油墨和水的供给量,在印刷一段时间且水墨趋于平稳后,须慢慢降低水墨供给量,不适合在水大墨大的状况下做好印刷。

UV胶印油墨的存储

UV胶印油墨须放置在25℃以下的阴凉处储存,要是储存于高温处,UV胶印油墨会出现固化、硬化等现象。尤其是UV胶印金银墨,比通常的UV胶印油墨更非常容易出现固化和光泽性变差的现象,因此尽量不要长时间存储。

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