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凹印常见故障及解决办法了解一下

凹印常见故障及解决办法了解一下

在凹印生产过程中,因此会冒出某些由机械设备、加工工艺、原辅材料、工作环境等关键因素导致的印刷厂常见故障,进而影响到产品品质和生产制造进度。下边,小编将从业凹印工作中积淀的心得分享给大家,供同行们参照。

刀线

刀线是一类相对比较普遍的常见故障,多冒出在非图文部分,是由刮墨刀无法将印版表层空白处的印刷油墨刮整洁引发。刀线通常分成有标准的固定刀线和不规则的间歇性刀线。

固定刀线冒出在印刷品的相同位置,关键因为印版表层光洁度不太好,电雕流程中网穴的边缘造成毛刺,在抛磨时无法将毛刺打磨抛光整洁,导致印刷厂时版面上带毛刺部位的印刷油墨不容易刮整洁,进而造成了固定刀线。用1200目的细砂纸蘸溶剂轻轻地打磨抛光印版,使印版表层光洁无毛刺就能处理。

间歇性刀线在印刷品上的位置不固定,断断续续,时多时少,随之刮墨刀的串动沿版面横着往返移动,并没有规律性。冒出的关键根本原因是印刷油墨中混有杂物、印刷油墨颜料研磨不充足、颗粒较粗且不溶解连接料和溶剂中,印刷厂时停留在刮墨刀口,影响到刮墨刀的刮墨实际效果,导致刮墨不净,造成刀线。除此之外,刮墨刀受损后不可以将不必要的印刷油墨刮整洁也会导致刀线。解决方案是拆换受损的刮墨刀,用2000~3000目的过滤网过滤印刷油墨,把印刷油墨中的杂质过滤掉,而且在印刷油墨回路中加过滤网,双重过滤可确保印刷油墨整洁无杂物。

模糊

模糊指印刷厂的线框旁冒出浅线框或印刷厂网点旁冒出侧影,侧影比主线框或主网点要淡些。模糊强调的是“重”字,即在一个网点或是图像上多次重复冒出一深一浅或同一类颜色的2个影子。模糊会减少印刷品边缘的锐度,影响到印刷品图像的色彩复原,使全部印刷品的色彩模糊、层级失真、清晰度显著下降。模糊关键由压印辊压力过大、刮墨刀压力及角度未调准导致。假如印刷品周向及轴向都冒出模糊,说明是由压力辊压力过大将印刷油墨挤出导致的,此时我们应适当减小压力辊压力直至模糊消失。假如只是周向冒出模糊,说明是由刮墨刀压力过小,与印版接触不良,或是是刮墨刀角度太小导致的,此时应当加大刮墨刀压力及适度调大刮墨刀角度。模糊不严重时,可依据适度提升印刷厂速度来处理。

粘脏

粘脏分成印刷厂流程中的粘连、蹭脏和印刷厂后的回粘3种情形。粘连是印刷品在收卷流程中后一张印刷品的背面粘附到前一张印刷品的正面,使上下2张印刷品粘附在一起,导致印刷品受损。蹭脏是前一张印刷品墨膜表层的印刷油墨部分转移到后一张印刷品的背面,使后一张印刷品背面有墨迹,前一张印刷品正面图文成花斑状。回粘是印刷厂好的产品在摆放流程中冒出背面粘脏的现象。

所述问题的冒出均是由印刷厂后印刷油墨干燥太慢,或是印刷油墨未完全晾干冒出假干燥,溶剂蒸发速度低,印刷品中残留溶剂过多导致的。在生产过程中可依据适度减少油墨印刷厚度,提升烘干温度,减少印刷厂速度,改善印刷油墨干燥性能,改用蒸发速度高的溶剂来处理。

套印不对

套印不对指各色各样图文没按规定转印到承印物固定的几何图形位置上,各色各样图文的轮廓套印精度不满足国家标准规定,导致印出来的产品图文与原稿误差很大。影响到套印不对的关键因素关键有纸型、印刷厂生产车间温度湿度、印刷机烘干温度。

1.纸型

纸型自身带有一定的水分,生产制造时通常控制在6%上下,但当印刷厂生产车间温度湿度与纸型生产制造时的温度湿度不相同时,纸型中的水分就会产生变化使纸型变形,导致印刷厂套印不对。对于此事,印刷厂时可将纸型提早几日摆在印刷厂生产车间,让纸型充足适应印刷厂生产车间温度湿度,这样印刷厂时纸型变形会较小,确保印刷厂套印准确。

2.印刷厂生产车间温度湿度

印刷厂生产车间要相对性封闭,维持一个相对稳定的温度湿度来确保纸型不变形。

3.印刷机烘干温度

在确保印刷油墨能完全晾干的情形下减少印刷机烘干温度,使纸型在较小范围之内变形。

纸型发皱

纸型发皱指在印刷厂流程中因为压力等根本原因,纸型造成皱折发皱,使印出来的产品上带褶皱,影响到产品品质。冒出的关键根本原因是压力辊两端压力不平衡,或是压力辊受损,在转动流程中压力辊圆周表层与纸型接触时两端的受力不一样使纸型造成褶皱。印刷厂时应当把压力辊两端的压力调节相同,具体步骤:印刷机上通常有压力表,依据压力表指示把压力调节相同;用百分表查验压力辊是不是受损,若受损及时拆换;查验全部受力的过纸辊,确保全部过纸辊处在相同水平位置。

堵版

堵版指在印刷厂时印版网穴中的印刷油墨受到某些关键因素的影响到会部分干固,印刷油墨转移率随之减少,网穴被堵得越来越浅,直至堵版状况冒出。堵版后印刷厂图文模糊不清,印刷品颜色前后不相同,不可以很好地再现原稿。可依据减少印刷油墨的干燥速度,或是提升印刷机的机速与印刷油墨的干燥速度相适应,双重过滤印刷油墨来处理印刷厂中的堵版问题。

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