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印刷机长必须具备的过硬技术水平

目前,印刷机长无法墨守成规,要融入新时代的发展趋势,不仅仅要把握开机器的实用技巧,更应全方位把握印刷知识,如此一来才可以印出来美观大方的印刷品。

把握水墨平衡技巧

胶印而言,水墨均衡尤为重要。印刷机长务必把握水墨均衡的实用技巧。

在数年在工作中,小编小结出了一套调整水墨均衡的方式方法:

在印每一活件预调墨时,先要将水量降低。

这是由于假如前一个活件的墨量很大,那样其水量也会相对很大,假如下一个活件在预调墨时不降低水量,会造成水大冲墨的状况。

印过版纸,观察叼口处是不是有浮脏。

如果不是,那样继续降低水量,假如有浮脏,则慢慢增加水量至叼口处的浮脏恰好消退才行。

宣布开机印刷后,信号条上实地密度值在规范范围之内,且叼口处的浮脏恰好消退时,水墨均衡处在较佳状况;在印刷速率慢慢提升时,因为润版液中的酒精蒸发迅速,叼口处非常容易造成浮脏,印刷机长应当勤抽样检查印刷品,观察叼口处纸张的中间位置和两侧,假如冒出浮脏,那样增加水量,直到浮脏消退。

必须特别注意的是,在增加水量的与此同时,还需要增加墨量,直到水墨均衡

这是由于假如只增加水量,不加墨量,墨色会被冲淡,造成印刷品颜色减淡,前后墨色无法高度一致。

把握保持印刷品墨色保持一致的实用技巧

碰到印刷品墨色不保持一致时,印刷机长应当立即调整水斗辊压力、靠版水辊与印版的压力、靠版墨辊与印版的压力及其串墨辊两端的压力。

印刷操作过程中,印刷机长应特别注意“三平”,即墨辊平、水辊平、滚筒平,只有在水、墨辊的压力都会一切正常范围之内时,才可以确保印刷品墨色保持一致。

了解印前专业技能、吃透印刷材料

印刷机长了解印前专业技能,了解灰均衡、色彩管理等技术,更有益于印刷实际操作。

通晓纸张、印刷油墨、润版液、印版、橡皮布等原辅材料的基础构成、性能及其在印刷操作过程中的变化趋势,可在印刷前就采取有效防止有关常见故障出现。

学好观察信号条

印刷时,在没有样本和客户跟样的情况下,许许多多印刷机长通常会依据自身的爱好和工作经验来调整墨量大小,如此一来通常无法很好地控制印刷品质量。

因而,印刷机长应当学好观察信号条。

比如,假如某一区域信号条上80%的网点糊死、墨色偏重,这就表明该区域的墨量很大,假如不立即降低该区域的墨量,则印刷油墨无法被立即转移,就会造成印刷油墨沉积直到乳化,印刷品冒出墨色不保持一致状况,而且印刷油墨乳化也易造成印刷油墨干燥速率下降、墨层变厚,印刷品造成粘脏状况。

相反假如某一区域信号条上100%的网点偏虚,则表明该区域墨量太小,随之印刷速度增加,水量增加,印刷品的整体墨色会更浅。

在印刷操作过程中,印刷机长务必时刻特别注意信号条的变化情况,确保信号条上的实地密度在规范范围之内,灰均衡不偏色,80%的网点不糊死,此刻的印刷品才算是合格样本。

印刷机长只有把握了之上几点,干起活来才可以游刃有余。除此之外,在印刷操作过程中,印刷机长还需要确保印刷设备速率的稳定,并勤和签样样张进行比照,及时处理存有的安全隐患。

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