1. 首页
  2. 印刷百科

当印刷机在运转过程中出现墨辊光釉现象应该如何解决?

随着金银卡纸、镭射转移纸等非吸收性承印材料在烟包上的应用,UV胶印工艺在烟包印刷中的应用也越来越广泛。UV胶印具有油墨中不含挥发性有机溶剂、可在非吸收性承印材料表面快速固化等优点,且印品亮度高、耐摩擦性好。

随着金银卡纸、镭射转移纸等非吸收性承印材料在烟包上的应用,UV胶印工艺在烟包印刷中的应用也越来越广泛。UV胶印具有油墨中不含挥发性有机溶剂、可在非吸收性承印材料表面快速固化等优点,且印品亮度高、耐摩擦性好。

th-(1)但是,UV胶印工艺的控制也比较困难,在生产过程中容易出现多种质量问题。在此,笔者将结合自己在生产过程中总结的一些经验,介绍一下烟包UV胶印中的常见问题及处理方法,希望对大家提高烟包UV胶印操作水平、改善UV胶印产品质量有所帮助。

在UV胶印生产过程中,墨辊长时间高速运转会出现光釉现象,造成下墨不良,水墨平衡难以得到保证。

导致墨辊光釉的主要因素是润版液,首先必须确保润版液中的水为软性水,因为硬性水中钙、镁离子的含量较高,容易形成墨辊光釉。同时,润版液一些其他参数的控制也相当重要,如温度应控制在10℃,酒精含量应严格控制在12%~14%,导电率应控制在900~1300μs/cm。若润版液的导电率较高,其中所含的矿物成分会相应增加,容易导致墨辊光釉的产生,因此必须每天检测润版液的导电率,一旦发现导电率太高,应立即清洁水箱。

其次,选择正确的水斗液也相当重要。试验结果表明,采用不同品牌、不同型号的水斗液,导致墨辊产生光釉的程度也不一样。

此外,墨辊保养与维护不当也是导致光釉产生的重要原因。通常,UV胶印要确保在20万印左右时清洗一次墨辊,这样不但可以清除墨辊中的纸粉及金属物质,同时还可以清洗掉墨辊上轻微的光釉,防止墨辊光釉现象的恶性循环。实际生产中发现,一批新墨辊在刚开始使用的一个月中不会产生光釉,所以每个月用墨辊还原膏将墨辊浸泡4~5小时,能够使墨辊性能得以充分恢复,从而减少墨辊光釉的产生。

本文来自投稿,不代表博士立方立场,如若转载,请注明出处:https://www.boxuni.cn/baike/4172/

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注