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在印刷制版过程中出现糊版情况时我们可从这几个方面进行处理

糊版亦称堵版,指的是丝网印版图文通孔部分在印刷过程中难以将印刷油墨迁移至承印物上的状况。这种现象的产生会降低印刷品质,情况严重时可能会难以进行正常印刷。

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糊版亦称堵版,指的是丝网印版图文通孔部分在印刷过程中难以将印刷油墨迁移至承印物上的状况。这种现象的产生会降低印刷品质,情况严重时可能会难以进行正常印刷。丝网印刷环节中产生的糊版状况的原因是复杂的。我们可从以下各方面进行具体分析:

①玻璃:玻璃表面不够干净,还存在水渍、纸印、油印、指纹、尘土颗粒等杂物。进而导致糊版;

②生产车间室内温度、相对湿度及印刷油墨特性的原因。丝网印刷生产车间需要维持20℃左右的室内温度和相对湿度50%左右的湿度。假如室内温度高,相对湿度低,印刷油墨中的易挥发溶剂就会迅速地挥发掉,丝网上印刷油墨的粘度变大,进而堵塞网孔。

另一点需要特别注意的是,假如关机时间较长,也会产生糊版状况,时间越长糊版越情况严重。其次,假如室内温度低,印刷油墨流动性差也非常容易产生糊版;

③丝网印刷版的原因。制好的丝网印刷版在采取前需要用水清理干净并干燥后才能采取。假如制好版后放置太久不即时采取。在储存环节中难免会就会粘附上尘土,采取时假如不清理,就会导致糊版。

印刷压力的原因。印刷环节中压印力过大,会使刮板变形,刮板与丝网印刷版和玻璃不是线接触,而呈面接触,如此每回刮印都不能将印刷油墨刮干净,而留有残存印刷油墨,经过一段时间便会结膜导致糊版。

⑤丝网印刷版与玻璃空隙不合理的原因。丝网印刷版与玻璃之间的空隙不能过小,空隙过小在刮印后丝网版不能即时分离玻璃,丝网印刷版拿开时,印版底端粘上一定印刷油墨,如此也非常容易导致糊板。

⑥印刷油墨的原因,在丝网印刷油墨中的染料以及其它固态的颗粒过大时,就非常容易产生堵塞网孔的状况。此外,所采取丝网目数及通孔面积与印刷油墨的颗粒度对比小了些,使较粗颗粒的印刷油墨难于通过网孔而产生封网状况也是其原因之一。对因印刷油墨的颗粒过大而造成的糊版,可以从生产制造印刷油墨时入手处理,具体方法是严控印刷油墨的细度。

在印刷环节中,印刷油墨黏度增大导致糊版,其具体原因是,丝网印刷版上的印刷油墨溶剂挥发,导致印刷油墨黏度增大,而产生封网状况。假如印刷图文面积非常大,丝网印刷版上的印刷油墨消耗量多,糊版状况就少。假如图文面积小,丝网印刷版上的印刷油墨消耗量少,就非常容易导致糊版,其措施是采取少量多次的加墨标准。印刷油墨的流动性差,会使印刷油墨在未通过丝网时便产生糊版,这种现象可通过在不危害印刷品质的条件下,通过降低印刷油墨粘度提高印刷油墨的流动性来处理。产生糊版故障后,可针对版上印刷油墨的特性,采取合理的溶剂清洗。清洗的要点是从印刷面开始,由正中间向外缓缓擦洗。擦洗后检验印版,若有破损应即时修复,修复后可从新开始印刷。应当特别注意的是,版膜每清洗一次,就变薄一点,如擦洗中导致版膜特大破损,则只能换新版印刷。

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