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了解防粘连产品特征,学习如何降低印刷过程中出现的粘连问题

粘连是指在印刷过程中碰触的塑料薄膜出现黏着情况。粘连的情况一般分为两种:第一种是承印面彼此黏着。第二种是印刷物的印刷油墨层与另一接触面(一般是塑料薄膜的反面)彼此粘连,或印刷油墨粘附到另一接触面。

粘连是指在印刷过程中碰触的塑料薄膜出现黏着情况。粘连的情况一般分为两种:第一种是承印面彼此黏着。第二种是印刷物的印刷油墨层与另一接触面(一般是塑料薄膜的反面)彼此粘连,或印刷油墨粘附到另一接触面。

第一种情况主要表现为塑料薄膜之间彼此粘连,封袋口无法揭开,导致客户拒绝采用。可利用在树脂中添加顺滑剂、开口剂等方法,很好的预防内粘。

第二种情况主要表现为卷料无法顺畅开卷,比较严重妨碍高速线生产或是因印刷油墨脱离而损坏印刷图样、弄脏接触面,比较严重时塑料薄膜之间撕不开无法采用,导致产品损毁。因此,在凹版印刷加工工艺中怎样调节与改进印刷油墨的抗粘性就变得分外关键。

(1)防粘连产品特征

防粘连产品应具有以下特征:①料卷放卷顺畅、走机特性好,以融入高速生产线的顺利进行;②表层顺滑,包装开口性强。

(2)防粘连产品的基本材料挑选

凹版印刷加工工艺中,“粘连性”与基材顺滑性、印刷油墨粘合力、溶剂挥发速率、实际操作环境、印刷干燥标准、印刷速率等相关因素有关。基材的挑选应综合考虑上述关键因素,应具有印刷适应能力好、印刷油墨粘合力强、溶剂释放好等特征。常见的基材有BOPP塑料薄膜、BOPET塑料薄膜、铝箔、PT塑料薄膜等,并使用与基材相符合的印刷油墨、溶剂及印刷工艺参数。

(3)独特的技术指标

在凹版印刷中,一般利用改进印刷油墨的抗粘连性来增强印刷物的防粘连性。因此在防粘连性标准上一定按照印刷油墨中连结料树脂的类型、溶剂残余、印刷设备参数等因素,利用对材料、特性的设计做到所需达到的防粘标准。

(4)特殊的印刷工艺

以防粘连性印刷物为例,在设计印刷工艺时要特别注意以下事宜:①应挑选高软化点连结料树脂制作而成的印刷油墨,有助于预防粘连。相对应地溶剂对树脂的溶解度、释放性要好;②要确保印刷墨层充分干燥调节溶剂残余,以降低印刷物之间粘连的可能性;③承印基材如玻璃纸、尼龙或双面都利用处理的塑料薄膜,收卷后其反面与墨层相碰触的亲和力强,抗粘连性能差。因此,在印刷时要调节电晕处理方式、做好单层处理、慢印刷速率。印刷后一定利用冷却辊完全冷却后再收卷。

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