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纸塑复合包装在印刷制作时应该注意哪些问题

塑复合包装原料是一种复合材料,以纸为基本材料,再和一种或一种以上的塑料薄膜材料,经过一次或多次复合加工工艺而组成具有特定功能的复合材料。

纸塑复合包装原料是一种复合材料,以纸为基本材料,再和一种或一种以上的塑料薄膜材料,经过一次或多次复合加工工艺而组成具有特定功能的复合材料。这种复合材料具备韧性高、防潮性强、外型美观等特点,是现阶段应用较广的包装原料之一,被广泛运用于食品、日化用品、清洁用品等行业领域。今天将主要介绍纸塑复合包装原料的生产加工注意事项。

1、纸张选择的注意事项

pl2450797-paper_composite_candy_cans当前印刷行业的纸张产品类别多种多样,按照主要用途、加工工艺等详细情况不同大概可可分为几十种类别,较常用到包装印刷行业领域的有牛皮纸、白牛皮纸、软棉纸、原纸、珠光纸等,定量从25g/m2到80g/m2不等。因为可使用的纸张品种繁多,在用途上又会有比较大的不同,因此在选择纸张的品种时应该注意一下现象。

①通常情况下,纸张平滑的那一面与塑料薄膜非常容易黏合,而毛面与塑料薄膜无法黏合,这是因为毛面表面坑坑洼洼,要是想要粘紧,就需要增加胶水用量,把纸面的坑填满。

②要注意纸张密度。由于制作工艺的不同,有一些纸张的纤维会比较疏松,尽管复合时纸张与塑料薄膜黏合状态不错,但只要经过热封,就会出现分层的现象。

③纸张水分含量对黏合效果也会有一定的影响。据印刷厂工作经验,纸张水分含量一般 不可以高于0.4%。有些企业一般 将纸张在烘房摆放1~2天再实现生产加工,这是一种好的方法。

④注意纸张表面清洁度。有一些企业在生产制造过程中发现,有的时候持续几批产品质量都不错,有的时候会有个别批次产品出现分层的情况,并且毫无规律性,分层的地方也不规则,每卷产品的分层数量也没有规律性,完完全全是随机形成。经过长期观察和试验,发现这种情况的产生是因为纸张表面清洁度不好。当纸张表面有尘土等杂物时,这些地方就会成为薄弱点,只要在此处热封,就非常容易出现分层现象。

2、复合过程中的注意事项

th-(4)无溶剂复合是一种比较节能环保的复合手段,在愈来愈多企业中获得使用。当使用无溶剂复合手段复合纸塑复合包装原料时,要特别注意粘胶剂品种、上胶量等。

(1)粘胶剂品种

无溶剂粘胶剂可分为单组分和双组分。单组分无溶剂粘胶剂需用水分实现交联固化,纸张中的水分刚好是其固化反应介质,而且单组分无溶剂粘胶剂的分子量比较大,涂布冷却后的黏度也会变大,相对于双组分无溶剂粘胶剂而言不容易因被纸张过多吸收而出现缺胶现象,更适用于纸塑复合包装原料的复合。双组分无溶剂粘胶剂的黏度较低,复合后更易被纸张表面的毛细孔吸收而出现表面缺胶现象,并且纸张中的水分会损耗其中的固化剂,使得胶层不干。故在纸塑无溶剂复合中一般 使用单组分无溶剂粘胶剂。

(2)上胶量

上胶时,因为纸张纤维的毛细孔会吸收较多的液体黏剂,情况严重时会出现表面缺胶、脱层现象。一般 为补救被纸张吸收掉的胶量,就需要增加上胶量,有的时候需用到3g/m2以上。此外,上胶会对纸张色调导致影响,一般 会使纸张色调变深,因此我们在生产加工时需严控上胶量。一般 复合纸张光面时可尽可能减少上胶量(据纸张品种的不同,控制在1.8~3.0g/m2),内层可适度增加上胶量。与此同时在复合过程中可对纸张进行加湿处理,以加快粘胶剂的快速固化,这样更能降低上胶对纸张色调变动的影响。

(3)应特别注意的细节

  • 上胶时,不可以用重量差法检验上胶量,不然会因为纸张本身的定量误差过大,导致数据误差。
  • 纸塑复合时,复合辊的温度应略低,以降低胶层的流动性,进而降低纸张对黏剂的吸收量。
  • 进到贮胶桶中的空气应经过干燥、过滤。
  • 环境空气相对湿度应低于65%RH。
  • 假如是在干式复合机上复合内层,则需纸塑层完完全全固化后再实现。

 

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