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印刷产品在外观上主要存在色差的问题报告

印刷产品在外观上主要存在色差的问题报告

生产部:

①对今后的所有专色OK样测量出A、B、L值的数据,做出标准,以备下次翻单使用输入标准数据,A、B、L值的综合数据△Emc视觉差不能超过标准1.0。(即元昌卡片专色测量模式)②针对专色,不管翻单、补印更换文件,所有要上机印刷的产品都要签首件样,调墨师、主管、机长全部都要签名确认。③专色印件用视觉差来检测、四色印件用密度仪测量实际的密度,按克、兰、红、黄实地标准密度数据检测,并且用CPC24全程跟踪,④浅专色的印刷时调墨师全程跟踪机台洗车的干净程度,调墨师有权控制机台生产,控制好车间温度和湿度、车速、油墨、纸张质量要稳定;最后要严格控制好水量和PH值以及压力和网点变型造成的原因。

品质部:

①大货样需要客户先签定印张样,其余如过UV、过光胶、裱坑等会产生变色的工序如颜色稍有变化都需要客户或业务的确认,否则坚决不生产。②印刷PQC在确认首检颜色时应该在印刷600-800pcs之间,如产品工单上要求表面处理或裱坑时,需要先测试是否接近色样颜色。如接近则需要在首检备注上注明已做过什么测试,测试效果样必须保存在资料袋内。③在以下场合色相一定会发生变化、所以要对照色样确认后再开始作业。 1)粘度发生变化 ;2)更换刮刀 ;3)改变速度;4)添加补充油墨时 ;5)添加溶剂时。④温湿度变化(环境) 室温、油墨的液温如大幅度的变化,移流状态就会发生变化,色调就会随之发生变化。这是因为温度变化影响到油墨粘度所致。同时高温低湿的干燥天气对高光部位的油墨转移率会产生明显影响。因此在印刷高档产品时无论如何要对印刷车间的温湿度进行控制。另外在冬季使用油墨时要提前预热以减少油墨本身的温度变化。

原因分析:

①部门人员的沟通不良,品质人员包括我们当班主管发现色差问题后通知生产人员或业务时未得到有效的处理,而一味的强调效率。②做上中下色样的程序。印刷做上中下限色样时存在随意性,为以后的生产提高了难度。打样时个别机长眼光短浅,没调好机就开始打样或漏打样,致使上下限颜色相差要么相差很远要么相差很近,且部分产品还存在阴阳色。③油墨的因素,油墨本身也存在一个同批色差和不同批次之间的色差问题,一批印刷品最好使用同一批次的油墨(配制专色墨时最好一次足量调制),因为不同批的油墨中,有些油墨很难保证批次间油墨的色相没有差别。

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