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印刷过程中切纸工艺作业指导

印刷中切纸工艺作业指导

开机前首先对各操作部件进行点检并加油保养,确保机器运转正常。生产前操作人员要负责借资料袋,并仔细核对资料袋内容是否齐全、正确。

单面刀根据纸张的厚度,一般切产品每刀的高度不超过15cm。切白料时每板定时检查切纸刀和胶条,胶条太深或切纸刀不利后要及时更换。

切纸板时,因容易出现底面刀,所以每刀 能切得太厚,切完正面之后,再将其反刀切,反刀必须在3mm左右。

切单张、海报时,每刀数量要一致,不能有刀花、过底现象,过双面光胶的单张、海报因带有静电,切时每刀不能切得太厚,否则会出现底面刀和走位。

切内文时,要对照页码,没有页码时对照样本。载切封面过哑胶的书本时,要保持书本干净、美观,检查是否有拖花。

注意纸纹方向及工单要求,不能同一张订单出现两种纸纹效果。

生产前要清理场地,不得留有上次生产的产品,以免造成混款。

对来料进行检查是否有质量问题,并对纸张性能进行检测,年是否有质量问题。遇到有质量问题及时配合PQC进行检查并作好上报工作。

机长先自检合格后填写首件确认样,机长、生产主管、PQC进行确认首件样,当PQC检查不合格,机长进行再次调机,直到确认符合各种要求情况下方可生产大货。严格按照《首件签样管理规定》执行。

因工艺和材料的问题,及时通知生产主管和相关人员现场确认,在没有得到有效的改善方案和确认情况下,任何人不能强行生产。

生产过程中机长注意自检,规定每200PCS至少检查一次,PQC发现质量问题,及时要求机长改善,机长应立即停机进行改善,因工艺和材料的问题,及时通知生产主管和相关人员现场确认,在没有得到有效的改善方案和确认情况下,任何人不能强行生产。

生产完毕,每板数量均要一致,标示卡认真填写,选用品与良品用纸隔开并注明并注明不良原因,放板高度不能超过1.5m高,用保鲜膜围好并做好相应的产品防护工作,送下工序生产。

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