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包装印刷折页工艺指导书

开机前首先对各操作部件进行点检并加油保养,确保机器运转正常。

生产前操作人员要负责借资料袋,并仔细核对资料袋内容是否齐全、正确。

根据工单要求,装纸、定位规矩、调折页辊、调折刀位置、切断/打孔装置,试折两张。

检查侧规和挡规(前规)位置,保证印张横向、纵向定位。

调节折页大小及中心线位置,根据折页方式、纸张厚度而定。

检查折位是否准确、有无拖花、擦花、折痕、错位等现象。

生产前要清理场地,不得留有上次生产的产品,以免造成混款。

对来料进行检查是否有质量问题,并对纸张性能进行检测,年是否有质量问题。遇到有质量问题及时配合PQC进行检查并作好上报工作。

机长先自检合格后填写首件确认样,机长、生产主管、PQC进行确认首件样,当PQC检查不合格,机长进行再次调机,直到确认符合各种要求情况下方可生产大货。严格按照《首件签样管理规定》执行。

生产过程中机长注意自检,规定每200PCS至少检查一次,PQC发现质量问题,及时要求机长改善,机长应立即停机进行改善,因工艺和材料的问题,及时通知生产主管和相关人员现场确认,在没有得到有效的改善方案和确认情况下,任何人不能强行生产。 折好后的产品,放板要求每板高度不超过1.5m高,表面易刮花的产品,在收纸时要戴手套作业,防止刮伤。 生产完毕,每板数量均要一致,标示卡认真填写,选用品与良品用纸隔开并注明并注明不良原因,用保鲜膜围好并做好相应的产品防护工作,送下工序生产。

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