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包装印刷自动啤机工序指导书

工 艺 要 求

准备工作:

1. 根据需要给木样打钉,(使产品正常生产时不易散落,保持出纸整齐)用刀片对准木样的刀口,将铁锤打在刀片上,使刀片插入木样刀口约1mm左右,留下1mm左右的钉位,一般打钉在成品木样的背面或不易察觉的地方(啤半穿的不干胶,木样不能打钉)。

2 给木样钢刀刃口的两侧,粘塞高出木样刀口3~5mm的橡皮。

3. 根据纸边大小锯啤板刀口的板边,正常印刷纸张牙口小于啤板牙口边5mm。

调机生产

1开电源开关、主机马达,把锯牙开到正中间,将铁框出来,再把制作好的啤板装入铁框中固定。

2 啤板装好后,先试啤1-3张,根据啤出色位的位置,初步调整针位和牙口位,拧动机器按钮键盘旁边的三个螺丝,调好针位和牙口位。

3 调整压力,先在铁板下面垫1-2张400g白纸,开机试压印2~3次,使刀线平行,然后在下面钢板上裱一张400g~450g大于啤板的白卡纸,开机压一次,根据啤板刀线压在卡纸上的切痕,局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法,使啤后各刀线压力达到一致,在钢刀啤不穿加压力而钢线又爆的情况下,减轻钢线压力,在底纸下面啤不穿处用粘透明胶的方法增加压力,至啤穿为止。

4 根据啤板刀线压在卡纸上的切痕,用介刀和钢尺按照切痕的位置把刀线上的白卡纸批干净、光亮,批出的线条要直,宽度跟啤板上的刀线要一致。

5 按牙口、拉规的位置对准机器后面的机头装纸,装纸时两手握住纸尾的两端抖松,搬上装纸台,用木板把装好的纸打平。

6 根据纸张大小移动皮带上的毛刷,纸大时,毛刷后移至纸尾能压住纸张总面积的1/4处为止。

7 根据纸张的弯曲度调吸风,让吸嘴跟纸张的弯度走,使吸嘴能顺利吸住纸张的尾部。

8 按纸张大小把机头前后移动到纸张的尾部。

9先试啤1-3张,让纸张带到机尾升降台上,根据纸张的大小调整三面扶手进行齐纸,使出纸时平行整齐。

10 机器调好后,再次试啤3~5张,啤时,要先拿中间纸张,啤后根据提供样张检查,在确认啤出产品符合样板与工单要求,进行首件确认,合格后方可正式开机生产。

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