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印刷模切(啤切)控制要点

印刷模切(啤切)控制要点

1. 校机时必须用备用产品;

2. 当接到过胶组的整板货物时,首先对《产品制程标识卡》的数量进行确认,再进行地址区分,使自己清楚现在要生产什么地址的标签,并加强自检,防止混入其他地址的标签;

3. 确定规矩时,一定要准确,不能偏差太多,多张一起啤时,一定要将每张牙口位及针位对齐,避免出现啤切走位或遗留白边现象;

4. 啤切时,啤板上不须打滑石粉,避免标签表面出现过多的灰尘而影响外观;

5. 如果啤切时出现毛边,则不应一次啤太多(每次2-3张,尽量减少散落)。标签不能出现有毛边或啤不穿现象,应及时更换啤刀或更换钢板);

6. 在啤切两款或以上表面相同(地址不同)或相似的标签时,应分开啤切,避免相同或相似的标签混在一起;

7. 啤切时所散落的标签,整理整齐用胶圈扎好放到每板货物上面围好保鲜膜送下工序;

8. 每板货物上必须用《产品制程标识卡》标明产品名称、容量、地址(深圳、上海、青岛、西安、营口、四川、防城)等,以便后道工序分清识别;

9. 每啤完一板要用保鲜纸围好,所有散落的标签要捡干净放在筐中,备用品点好数后放入胶筐中,否则,必须进行清除,直至干净为止。在转啤下一款时要仔细检查,确认无任何上一款遗留的标签后方可转啤另外一款。

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