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印刷油墨对产品精细度的直接影响

精细的印刷品,通常必须充分满足以下几个方面质量要求:

(1)实地平实细腻,附近整齐、无重影。

(2)网点清晰、变形小、层次感要分明。

(3)有细线条和细小文字的,要求线条清晰,文字精美、不能糊版。

(4)多色套印要求套印准确,无漏白,不可以有过多重叠边框。

印刷压力已调节到位的前提条件下,调节好印刷油墨性能,使其趋于稳定的黏度及优良的印刷适性,印刷品才可以做到以上所述四点要求。

通常实地产品使用印刷油墨黏度在45`~60`(涂料4#杯),该黏度范围的印刷油墨流平性、遮盖力兼而有之。印刷油墨遮盖力好,实地平实;印刷油墨流平性好,实地细腻、有光泽。网线产品使用的印刷油墨黏度在30`-40`(涂料4#杯)为好,该黏度范围的印刷油墨转移性能好,对网点的再现性能强,印刷出的产品网点清晰、变形小,不容易糊版、脏版。多色套印的产品在充分满足套印不漏白的前提条件下将陷印参数设计到最小,科学安排印刷色序,确保后一色印刷的墨色将前一色陷印遮盖住。

印刷工艺对产品精细度的直接影响。

印刷工艺的设置:比如说陷印参数设置,印刷色序前后排列、有压凸、烫金没法联机时为后工序所设置的标记等。

相对胶印、凹印而言,柔印机的套印精度差。如果所承印产品务必通过烫金、压凸等后道工序,又没法与柔印机联机,那在印版上提早做到标记是确保后道工序准确的前提条件,也是确保产品包装成型后是不是精美的关键因素。而产品印刷在包装成型后是不是适合、完美是体现该产品精细度的一个至关重要方面。

总而言之,柔印产品精细度的提升,除开与印刷设备,印版制作有直接关系外,与印刷过程中承印物选择、印刷油墨调节、印刷工艺及印刷操作水平等拥有更加密切的关系。

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