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胶印全过程中纸张变皱的根本原因及排除方法

胶印全过程中,纸张受压后表层造成的弯曲或树枝状不规则的凹凸痕迹,称之为变皱或打皱。纸张变皱是十分棘手的故障,不仅仅给生产制造造成麻烦,干扰套印的准确性,并且变皱的印张还是会成为不合格品。接下来小编从机械和纸张本身两方面讨论纸张变皱的根本原因和解决方案,供各位参照。

机械原因

1.输纸台压纸轮的压力不匀称

纸张在传送全过程中备受轴向力的作用,导致纸张在前规定位时正中间位置鼓起,在压印后造成皱褶。

2.压印滚筒叼纸牙排的叼力不等

假如压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不够,则纸张的拖梢处变皱;假如一边的叼力不够,则相对应的拖梢边变皱;假如正中间的叼力不够,则纸张正中间位置变皱。

3.纸张交接不恰当

在压印前的纸张交接全过程中,假如配合不恰当,导致叼口边纸张长度发生变化,则拖梢位置易变皱。

4.牙垫高低不平

纸张被叼住时,假如牙垫不平衡,纸边会造成波浪形,叼口位置局部变皱。

5.纸边与叼牙的位置有误

纸张定位后,假如纸张被叼牙叼住了一点,导致纸边不平整而造成变皱状况。

6.压印滚筒表层黏附的墨迹过厚

压印滚筒表层黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服,也会造成局部短距离变皱变形。

纸张根本原因

1.敲纸痕迹过深、过密

因为敲纸用力不恰当,使敲纸痕迹过深、过密,印刷时在敲纸的折痕处易造成皱褶。

2.纸张丝缕方向

纸张进到机器设备压印时,假如其是直丝缕,就非常容易导致丝头变皱。

3.纸张含水量过大

纸张含水量过大,纸张自身纤维膨胀,在压印全过程中,膨胀的纤维由肥大变窄,易造成叼口伸向拖梢方向的枝状皱褶。

4.环境温湿度的干扰

环境温湿度变化,导致纸张含水量不匀称,如四周含水量大于中间,造成荷叶边,印刷时纸张易变皱。

排除方法

纸张变皱出现故障发生后,要有目的性地采取一定的有效措施,那样可确保印刷效率和产品质量。针对由以上原因造成的皱褶,可采用下列措施加以克服。

第一、对印张适度做好敲勒处理,以提升纸张的印刷适性,进而做到消除下一色印刷变皱的目的性。

第二、调节滚筒叼牙,使其叼力匀称,使印张处在叼牙的适度位置,消除因纸张交接失衡导致的变皱故障。

第三、压印时,确保纸张平服且紧贴着压印滚筒上。

除开机械方面的根本原因和纸张本身的原因外,包衬错误操作等也会造成纸张变皱。如包衬太软,有凸包、虚实的状况,或者包衬太松,都是会造成纸张变皱。所以,还应特别注意包衬工艺,避免因包衬虚松导致的变皱状况。

印刷纸张变皱的关键因素许多 ,如果发现纸张变皱,应依据实际情况仔细观察,找寻根本原因,对症下药,才可以立即排除故障。

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