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印刷知识:水墨堆版的关键原因

印刷知识:水墨堆版的关键原因

水墨堆版与印刷油墨的结块有直接关系,可导致印刷油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等。适当加大pH值或选用廉价的无机盐便可使水墨再次恢复原先的印刷适性,既能提升流动性和水洗性,又可降低因此导致的泡沫或胶化。为此,博士立方印刷网小编从以上所述现象透析下列主要原因。

1.分散过度。

2.因储存不合理,使印刷油墨吸进水分,导致絮凝。

3.印刷油墨体系中的颜料或填料不耐碱性连结料而被中和,产生化学反应而堆积。

4.水墨中混进了纸屑或织物屑等。

5.错用溶剂。如某一些两性溶剂或活性溶剂分子产生缔合而产生胶料大小的集聚体。

6.印刷油墨屈服值太高,墨丝头太短,颜料含量太高,尤其是填料不耐碱性连结料导致其膨胀。如选用酸性溶剂作用后还原成固态,随后再用溶剂再溶解。

7.印刷油墨体中溶剂挥发梯度不平衡。尤其是真溶剂与助溶剂的比例不平衡,中和剂与助中和剂释放(放热)或挥发的不平衡。

8.当氨的添加带入正在吸收的二氧化碳阻挠了各粒子的带电,加快了氧化,推动了水中氧分子之间的合并,与此同时添加过量也会影响到光泽度。

9.印刷油墨接触空气过后,有氧化膜混进墨料中以及印刷油墨很有可能有析出的粒子或墨性短、分散不匀称所导致的。

10.树脂单体成分少,尤其是丙烯酸树脂,当丙烯酸的单体增至30%后便会不见。

11.吸墨性太强、抱团、分散不均匀会使印刷油墨传送不良。

12.添加白碳黑后虽能够克服印刷油墨的分层和避免水墨的沉淀,但添加过量则会导致印刷油墨不流动和印刷墨膜光泽度降低。

13.颜料或填料虽相对密度一样,但颗粒核大小不一样,也会处在絮凝状态。

14.印刷油墨在酸性物质侵入后,出现絮凝或胶化。

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