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印刷知识:比较常见杠子的解决办法

印刷知识:比较常见杠子的解决办法

杠子产生的因素尽管很繁杂,但只要用心深入分析,依然可以找到一些规律的。

(1)滚筒的传动齿轮磨损情况严重或齿间隙过大,会引起杠子。

(2)齿面粘污、齿间隙中嵌有硬物或齿根部堵塞,会引起杠子。解决办法:科学合理保养、维护并消除异物,就可以减少或防止事故。

(3)滚筒轴承磨损情况严重,会引起杠子。故障现象:纸张叼口处有几条宽墨杠,在其中有少数呈等距离。胶印印刷全过程中,轴头与轴套难以避免地会出现磨损,当润滑系统断油或有污垢进到油槽时,其磨损会更快。当轴头与轴套磨损后,叼口受压会马上产生离让,产生滚动摩擦,易引起墨杠。解决办法:在橡皮布内垫衬纸,使叼口垫呈梯形,以减少叼口合压时产生的撞击,或用耐磨损的轴承代替。

(4)假如印版滚筒和橡皮滚筒间的压力过大,橡皮布在挤压作用下,会产生比较大的滚动摩擦,引起网点变形而产生墨杠。解决办法:调节两滚筒间的压力,而不可以盲从地往橡皮布里加衬纸。

(5)包衬不合适。印版、橡皮滚筒的包衬不合适,期间的滑动摩擦力便会驱动印版滚筒,即滚筒表面驱动与滚筒齿轮驱动相抵触。当这类故障出现在压力较小而橡皮滚筒包衬偏厚的地方时,解决办法是减少橡皮滚筒与印版滚筒的表面线速度误差,适度地减少橡皮滚筒包衬和加大印版滚筒包衬。

(6)滚枕压力不当。接触滚枕型胶印机的滚枕压力不当时便会产生杠子,滚枕的接触状况和齿轮的啮合状况有关,滚枕压力不当,齿轮啮合欠佳,滚筒就易引起振动,产生杠子。解决办法:依据说明书重新调节滚枕压力。

(7)着墨辊与印版表面间的压力过大。假如着墨辊与印版表面的线速度不一致,期间便会产生摩擦。着墨辊中的后两根对故障的影响相对比较显著。当着墨辊与印版表面的接触宽度超过6毫米时,表明印版表面的压力过大或靠版过紧;当着墨辊历经滚筒空当而遇到印版叼口边缘时,便会产生冲击跳动,使墨辊上的墨层不匀,在叼口处便会产生一条墨杠;当有两根或越来越多的着墨辊与印版靠得过紧时,状况便会更情况严重。而第一色的杠子对印刷品质量最为不利,这类故障均出现在靠近叼口处。

(8)着墨辊与串墨辊间的压力过大。墨杠位置不稳定,应使着墨辊与串墨辊之间的压力适中,以5毫米之内的接触宽度为宜。

(9)着水辊与印版间的压力过大。这时候也会出现跳动,产生水杠。当着水辊靠近印版过紧时,在历经滚筒空当后,便会撞击印版叼口边缘,在靠近叼口处产生杠子。解决办法是缓解着水辊与印版间的压力。

(10)串墨辊齿轮、介轮啮合不准确或磨损。引起齿轮磨损情况严重、间隙偏大、光洁度不足、噪声大且手感麻木,墨杠呈细篱笆状,其间距相当于串墨辊齿轮节距。

(11)墨辊轴承损坏。墨辊轴承损坏将造成墨辊运转异常,时常在印版上打滑,并产生杠子,以水杠为主。解决办法:更换墨辊轴承,这些故障就可以消除。

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